连铸用功能耐火材料的发展

介绍了钢铁连铸用浸入式水口、中包水口、长水口及塞棒等功能耐火材料的发展现状,指出今后的研究重点应是通过复合抗冲刷性能优良且透气性能好的内衬料,解决快换中包水口内衬不抗冲刷、容易向内衬中渗钢水、吹氩效果不理想的问题,开发多功能、高性能和长寿命的连铸用耐火材料。

中间包镁质干式料用结合剂的研究

首先将电熔镁砂(≤0.088 mm)分别与低温结合剂(分别为沥青、蔗糖、石蜡、松香、酚醛树脂)和中温结合剂(分别为三聚磷酸钠、九水硅酸钠、六水氯化镁、硼酸、十水硼砂和硼酸盐玻璃)按95∶5的质量比混练均匀,以120 MPa的压力干压成型为36 mm×36 mm的试样,分别在300℃2 h、1 000℃3 h、1 450℃3 h、1 500℃3 h和1 600℃3 h条件下热处理后测量其显气孔率、体积密度和耐压强度,以评价这些结合剂的结合性能和促烧结性能,并评价了其环保性;然后,在上述试验的基础上分别采用沥青-硼酸盐玻璃、松香-硼酸盐玻璃和酚醛树脂-硼酸盐玻璃3种复合结合剂按镁质干式料的配方制备成镁质干式料试样,分别在200℃2 h、1 100℃3 h和1 500℃3 h条件下热处理,测量试样热处理后的永久线变化率、显气孔率、体积密度和耐压强度等常温物理性能。结果表明:采用酚醛树脂、沥青和松香为结合剂时,镁质材料300℃2 h热处理后的耐压强度较高;而采用硼酸、十水硼砂和硼酸盐玻璃为结合剂时,镁质材料1 000℃3 h热处理后的耐压强度较高,硼酸和硼酸盐玻璃能明显促进镁质材料的高温烧结;使用5%松香-4%硼酸盐玻璃作为复合结合剂制备的镁质干式料具有较好的常温物理性能和环境友好性。

石灰石对MgO质中间包干式料性能的影响

研究了石灰石对MgO质中间包干式料经110℃×2 h,1 100℃×3 h和1 500℃×3 h热处理后的常温物理性能及解体性能的影响,并借助XRD分析了1 500℃×3 h热处理后干式料中的物相组成。结果表明,随着石灰石加入量的增加,经1 500℃×3 h热处理后MgO质干式料表观密度显著降低,材料的线变化率逐渐减小;当添加细颗粒石灰石时,材料的耐压强度明显降低,材料易于解体。干式料性能的变化主要同高温热处理后材料中的物相组成变化相关。

快换水口用滑动面材料的研制

针对快换水口在使用过程中因滑动面材料氧化而造成的渗钢和穿钢等问题,选用0.1 mm的骨料作为临界颗粒尺寸,减少石墨含量,添加铝粉等复合添加剂作为抗氧化剂,引入锆莫来石、石英等,开发了快换水口专用滑动面材料。此种材料热膨胀率低,抗氧化能力强,强度高,加工后表面光滑度高,在钢厂实际应用效果良好。

惯性圆锥破碎机在硅砖生产中的应用试验

惯性圆锥破碎机是一种新型节能细碎设备,对其在硅砖生产中使用的可行性进行了较系统的研究,经过试验和短期生产实践证明,该设备具有破碎比大、过粉碎现象少、产品粒度组成合理、颗粒形状适用且产量高、能耗低特点,对各种硬度的硅石具有很好的适应性,是硅砖生产应当首选的粉碎设备。

Nano-HA/PLA复合材料的制备与性能评价

采用均匀沉淀法制备纳米羟基磷灰石(nano-HA)粉末。采用溶液共混-超声分散(SUD)-溶剂挥发法,制备纳米羟基磷灰石(nano-HA)/聚乳酸(PLA)复合材料薄膜,并对其均匀性、热性能等进行研究。结果表明,材料分散均匀,纳米羟基磷灰石与聚乳酸基体之间结合良好。

铝碳质整体中间包水口的研制

为延长连铸生产中浇钢时间,提高中间包水口的使用寿命,中间包水口与座砖合为一体,能实现塞棒和滑动定径水口的双控流,既加强了浇钢的控流准确性,又增加了连浇时间。

基于CAN总线的时钟同步机制研究

作为一种典型的多主系统,CAN总线具有高实时性特点,在应用中,需要根据实际系统的要求选定恰当的调度算法,满足其消息传输的实时性要求。在CAN总线中有效地实施调度算法,必须提供高精度的时钟同步机制。在此基础上,分析了如何把“后期协商”时钟同步算法应用于CAN总线,设计了一种改进的容错性“后期协商”同步算法,提供了高精度的时钟同步机制,实现了在CAN总线中有效地实施调度算法,提供了一定的容错能力,减少同步开销。

分布式控制系统的时钟同步研究

在分布式控制系统中测量设备需要一个精确的实时时钟,但是由于没有全局的时钟节拍,使系统很难达到毫秒级的同步,提出了一种应用在总线上的时钟同步协议,并且以CAN总线为例,分析了如何把“后期协商”时钟同步算法应用于CAN总线中,并且提出了一种改进的容错性“后期协商”同步算法,此算法提供了一定的容错能力,减少了同步开销。

B_4C对铝碳材质性能的影响

在电熔刚玉、鳞片石墨为主要原料的铝碳材质中添加碳化硼,来研究这种抗氧化剂对铝碳材质性能的影响,并对碳化硼不同添加量的试样进行抗氧化速率试验以及物理性能检验。结果表明:添加碳化硼对铝碳材质的常温强度的提高有明显作用,碳化硼的添加量范围在2a～4a时,抗氧化效果最为显著。

浸入式水口渣线用保护涂层的研制

为改善渣线处防氧化涂层高温烘烤时的铺展性,研制了一种高温保护涂料,该涂料以电熔白刚玉、氧化铝微粉、蓝晶石为主要原料,黏土和石英微粉为添加剂,硅溶胶与磷酸二氢铝为结合剂,在喷涂防氧化涂层之前,涂在锆碳材料的水口渣线部位。应用表明,涂层在渣线部位均匀铺展,保证了防氧化涂层的作用,提高浸入式水口渣线的使用寿命2h以上。

小型燃气锅炉及燃烧器的改造

针对热脏煤气的特点,改造了卧式内燃三回程锅炉后烟气室盖、煤气进入和烟气排出系统以及燃烧器伸入炉内部分,解决了直接使用发生炉热脏煤气污染环境的难题,与使用天然气相比,每年可节省费用约58.8万元。

易切削钢用高性能整体塞棒的研制与应用

易切削钢对塞棒的损毁除高温融熔钢水的冲刷外,还有[Mn]、[O]等物质对棒头材质的侵蚀。以电熔镁砂、鳞片石墨、氮化物等为主要原料,添加复合高温抗氧化剂,采用分阶段保护的方式防止碳的氧化等,研制的塞棒耐材具有优良的高温抗氧化性能,应用表明,高性能整体塞棒浇注12L14易切削钢可连浇6炉,最长浇注时间达6.5 h。

薄板坯连铸连轧用浸入式水口的研制

通过使用高纯原料,采用高效添加剂,对材质进行精心设计,研究了硼化锆对渣线抗氧化性的影响,开发出组合模具,成功生产出薄板坯连铸用的浸入式水口。

硅砖泥料混练过程研究

通过对Φ1 600×450湿碾机混练硅砖泥料过程中泥料主要成分的混合均匀度、泥料成型性能的变化规律研究,发现在各种物料加入湿碾机时,同时存在着扩散混合作用,延长干混、湿混阶段的时间,对于提高混合均匀度实际上没有意义;随捏练时间延长,泥料成型性能改善,砖坯气孔率呈下降趋势,但捏练14 min以后继续延长捏练时间,采用正常压制制度时,砖坯气孔率降低值已经很小。根据试验结果,将混练过程的各个时间段进行调整,在保证泥料成型性能的同时,大大缩短了混练时间,提高了设备利用率。

高效连铸用长寿命整体复合塞棒的研制

采用高纯原料和高效添加剂改善材质的性能,提高材质的抗侵蚀性,生产上采用不加工等新生产工艺技术,使塞棒的使用寿命得到很大提高,并在钢厂得到了广泛应用,取得了良好的经济效益和社会效益。

高性能熔融石英制品的研制

通过调整泥浆的颗粒级配、添加减水助磨剂降低制浆加水量、对泥浆进行真空搅拌脱气处理、优化烧成制度,使熔融石英制品的体积密度达到1.92 g/cm3以上,常温耐压强度大于40 MPa。该产品在使用时,浇注普碳钢寿命达到300 min以上,满足了用户的要求。

不烘烤浸入式水口的研制

介绍了一种隔热内衬的开发,此种内衬隔热效果较好,热震稳定性高,可以抵抗钢水的热冲击。对水口结构进行设计,降低水口的热膨胀性和热应力,从而达到不烘烤的目的,开发的水口在钢厂试验取得良好的效果。

铝碳“三大件”不加工技术模具设计的探讨

为提高质量降低成本,实现制品的不加工,精确测算了各种泥料的压缩比,并进行了合理的模具设计,最终在制品的成型方面显示出优势,使制品的综合切削量降低了80%以上,不加工技术的应用,降低了生产成本,提高了劳动效率,减少了机加工过程中产品的机械力损伤。

铝碳产品成型不加工技术

连铸用铝碳水口、长水口、塞棒制品一次成型不需车削加工,既降低成本,又利于保证产品质量。青耐对该类产品实施不加工技术进行了试验,结果表明,已有80%的铝碳制品的主体部位不需加工,节省成本,提高了成品率。