NC_（501）甲醇催化剂在我厂的使用

ＮＣ＿（５０１）甲醇催化剂是南京化学工业（集团）公司研究院最新研制的催化剂。该催化剂具有生产强度大；活化温度低；副反应少；耐热性能好；活性稳定；出水温度低；易还原等优点。在联醇生产的使用中得到验证。

一次甲醇贮罐爆炸事故的分析

通过对一次雷击爆炸事故的分析，说明按规范设计的重要性，并提出如何防止安全避雷高度下横向雷击的问题。

合成氨生产蒸汽自给技术改造小结

该厂实际生产能力为1.8×10~4tNH_3/a,采用蒸汽流程,实现了合成氨生产蒸汽自给,取得了较好的经济效益(以吨氨计:原料煤耗为1121kg,燃料煤耗为25.9kg,电耗为1022kWh)和社会效益。文章对工艺路线的选择、主要设备的选型;项目改造后,投入生产的运行状况等进行了描述。

JN—1型油水分离器简介

JN—1型油水分离器,系该厂与有关单位联合研制、获得了国家专利并已投运于化工、机械等行业的生产中的一种新型油水分离设备。具有无需外加能源仍可自动排水集油;可单独使用,也可与二级除油装置联用进一步除去水中的乳化油;亦适用于其它比重不同的两相液体的自动分离等特点。本文对其工作原理;应用情况;

一次精炼气微量跑高事故的分析

该厂的精炼气 CO+CO_2曾一度大于50ppm。其跑高原因系铜液偏流、气液接触不良所致。文章分析了铜液偏流的原因,提出了防止措施。

浅谈乙炔亚铜对铜洗工段安全生产的影响

浅谈乙炔亚铜对铜洗工段安全生产的影响韩福顺谭少民刘佃伟（山东省临朐县化肥厂２６２６００）随着合成氨原料范围的逐渐扩大和变换工段中变串低变等工艺的推广，乙炔亚铜影响铜洗工段安全生产的现象不断增加，越来越引起合成氨安全技术工作者的注意。现对乙炔亚铜及其对...

合成氨生产蒸汽自给技术在我厂的实践

我厂是国家计委、化工部首批“合成氨生产蒸汽自给技术”推广试点单位之一。经过一年多的积极努力,已于一九九○年六月完成了技术改造工作,初步实现了合成氨生产蒸汽自给。现将有关情况介绍如下: 一、技术改造前的基本状况 1.各主要工段的主要设备情况造气工段:φ2260的造气炉三台,（两开一备）;1000m3气柜一座。脱硫工段:φ2000×11200填料脱硫塔一台;φ1100/φ1700旋流板塔一台。变换工段;φ2800×12700中变炉一座,φ2000×6100低变炉一座;φ1200×13458饱和热水塔一台。压缩工段:4M8K4—36/320压缩机4台（三开一备）。碳化工段:φ2400×14700碳化塔2座,

“常温精脱硫——间冷绝热复合式内件——NC501甲醇催化剂”在我厂的使用

我厂是年产二万吨合成氨、联产五千吨甲醇的小化肥厂。在联醇改造中,采用了湖北省化学研究所开发的“T504型有机硫水解催化剂串T101型活性炭精脱硫剂的常温精脱硫新工艺”,并采用浙江工业大学机械厂生产的“间冷绝热复合式甲醇合成塔内件”

精脱硫新工艺的应用小结

我厂是一个年产二万吨合成氨、联产五千吨甲醇的小型氮肥厂。在联醇的改造中,为了解决好合成甲醇原料气中的脱硫问题,采用了湖北省化学研究所开发的T504型有机硫水解催化剂和T101型活性炭精脱硫剂相结合的常温精脱硫新工艺,自1993年5月投入运行以来,取得了较好的经济效益。

变换工段微机控制系统的开发和使用

1.概况 为了进一步完善我厂的“合成氨生产蒸汽自给”系统,我厂与山东省建材学院共同开发了“变换工段微机控制系统”。流程见图1。该系统于1991年10月全面完成并投入生产运行,取得了明显经济效益,于1992年5月通过了山东省化工厅组织的鉴定。 2.