九羊集团2^#高炉开炉铁口通风技术改造

九羊集团富伦钢铁公司炼铁厂2#420 m3高炉大修时,对高炉开炉铁口通风进行技术改造,制作和安装通风管氧气混合装置,制定第一炉出铁操作步骤。改造后,出铁铁口无需人工开口,提高了开炉安全系数,减少吹氧管2 t左右,降低了炉前工的劳动强度。

高炉炉渣微水淬法余热回收技术开发

山东九羊集团有限公司开发了高炉炉渣余热回收技术，将绝大部分冷却水蒸发为中压饱和蒸汽进行收集，然后采用风冷工艺获得热循环空气，通过余热锅炉再次回收余热，吨铁可回收热量257.7 MJ，综合回收率可达87%，与传统的水淬工艺相比吨渣可节约用水7~9t。

工业企业电控配电电源快速切换的实践应用

传统的备用电源切换方式对供用电系统冲击严重,不能够达到系统稳定运行的预期目的,文章提出了采用电源快速切换装置,并对其性能作了简要叙述,通过应用试验案例进行了效果验证,分别在10KV系统和0.4KV系统进行了试验均取得了预期效果。使电机在电源故障情况下也可实现不停机的电源切换,为企业连续生产及安全运行提供了一套行之有效的方案。

高温模压炭砖在高炉炉缸部位使用与高炉长寿技术探讨

针对近年来很多高炉开炉后不久,炉缸侧壁及炉缸底部温度升高,造成炉缸烧穿事故。探讨了高温模压炭砖(热压炭砖)及配套产品在高炉炉缸部位的使用,使炉缸长寿技术得到相应提高。

智能制造技术在钢铁行业的应用

钢铁业是我国目前关注度较高的制造行业,在全国“互联网+”经济发展的新时代下,钢铁行业面临着机遇和挑战, “互联网+” 作为互联网基础上的延伸,加速了传统工业的变革和先进生产力的不断推进。为钢铁行业经济转型和创新提供了广阔的发展空间。钢铁行 业是我国传统大型制造行业中的佼佼者,但是 2015 年以后我国钢铁消费和产能逐渐呈下降趋势,智能制造技术在钢铁行业中应用势在必行。

转炉智能管控平台实现规范化炼钢

在一些中小钢铁公司,炼钢转炉未配置副枪及投弹系统,冶炼的中间过程没有钢水碳含量和温度的数据检测反馈。炉长只能通过炼钢火焰,凭经验完成冶炼过程。炼钢终点不能精准把控,能源、物料浪费严重。炼钢智能化管控平台通过冶炼模型和生产追溯及过程优化管理,规范了炼钢操作过程,达到了转炉炼钢提质增效的目的。