石油化工中的安全与风险评估研究

石油化工行业作为全球能源和化学品生产的关键领域,对经济发展贡献巨大。然而这一行业的特殊性,如处理易燃易爆化学品,高温高压操作等,使得安全事故的潜在后果不容小觑。因此,安全措施和风险评估成为确保行业可持续发展的重要环节。安全与风险评估研究旨在揭示石油化工行业中可能的风险点,并建立相应的安全标准和操作流程,以减少事故发生。本论文探讨的背景不仅局限于行业内部的安全实践,更涉及对整个社会和环境的影响评价。

石油化工循环水系统节能优化技术探析

石油化工行业生产中,循环水系统起到了至关重要的作用,循环水系统运行能耗、水耗巨大。利用行之有效的优化节能技术能够提高循环水系统的能源利用效率,实现装置能耗合理,降低企业的竞争压力。本文探究了循环水系统的节能优化技术在石化行业的应用,以为石化企业循环水系统优化提供改进参考。

浅谈石油化工生产调度管理

在石油化工企业各项管理工作中,生产调度管理工作占据重要地位,严重影响着企业的发展和经济效益的提升。但是就实际而言,目前很多企业在生产经营过程中并没有重视生产调度管理工作吗,导致生产计划、控制和组织协调等环节出现严重漏洞,最终给企业的进一步发展造成影响。鉴于此,文章重点就石油化工企业生产调度管理原则、内容以及控制对策进行研究分析,以供业内人士参考。

安全培训对化工企业人员的影响

由于其可燃烧性和爆炸性的特质且可能含有毒素或危害人体健康的物质,化工厂中生产的危险物品容易引发突发的安全问题并带来巨大的经济与生命损害风险。然而,员工对于这些特殊产品的了解不足常常会导致违反规定的行为而引起意外事件,这揭示了我们需要加强对这类企业的安保管理,特别是强化他们的职业教育训练计划。文章旨在分析现有的公司安全的教学状况及其存在的挑战,提供一种有效的解决方案来改进公司的教导方式,以提高工作人员的专业素养,并减少潜在风险情况的出现。

应急响应计划在化工企业中的应用

应急响应计划在化工企业中至关重要,旨在面对潜在的事故与危机时能够做出快速、有序和有效的反应。制定和执行一项全面的应急响应计划,涉及风险评估、组织结构建设、预案制定、资源配置、员工培训、监控体系搭建以及持续改进等多个方面。其中,首先需通过详尽的评估来识别可能的风险和危害。随后,在明确责任分配和建立应急组织结构的基础上,制订具体的应急预案和执行流程。在实施阶段,需要重点关注应急资源的合理配置与紧急物资的充分准备,同时通过培训和演练不断提升员工的处理能力。此外,建立实时监控与事故报警系统以高效应对突发事件。

炼油化工企业环保管理中废物减量化技术应用与经济性分析

炼油化工企业在追求经济效益的同时,也面临着日益严峻的环保压力。废物减量化技术的应用成为企业实现可持续发展的关键。文章旨在探讨炼油化工企业中废物减量化技术的应用及其经济性分析,以期为相关企业提供参考。首先分析了炼油化工企业废物产生的原因和种类,进而探讨了包括源头削减、过程控制和末端治理在内的减量化技术。通过案例分析,评估了这些技术在实际应用中的经济性和环境效益。研究发现,虽然初期投资较大,但长期来看,减量化技术能够显著降低废物处理成本,提高资源利用率,对企业经济效益和环境保护均有积极影响。最后,提出了促进废物减量化技术应用的政策建议和企业实践策略。

东芝三菱变频器软启动同步切换技术在京博石化烷烃脱氢装置压缩机的应用

本文简单叙述了对京博石化烷烃脱氢装置进行的技术改造,将原东芝三菱变频运行用的高压变频器,改造为变频运行加上能软启动同步切换的变频器,可以将电机无扰切换到电网上工频运行。简单叙述了改造的必要性,改造的基本思路和方案,以及改造后的实际效果。

化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策

在化工产业的发展道路上,安全问题牵动着每个人的神经。频发的事故警示着化工工艺安全设计的重要性,要求业者不仅追求生产效率和经济收益,更需确保安全环保与可持续发展。化工工艺设计中潜藏的物理性、化学性与操作性危险因素如同挥舞的利剑,稍有不慎便可能引发灾难。面对这些潜在的威胁,如何通过深思熟虑的设计方案,构筑一道道坚固的安全屏障,成为了行业内延续讨论和改进的课题。文章旨在洞察化工工艺安全设计中各项危险因素,并探求有效的解决对策。

新型催化剂在石油裂化中的应用研究

从全球社会的进步和发展趋势来看,各国对于燃料的需求持续增长且日益强烈,然而另一方面,由于其为非可再生的稀缺能源类型之一,尤其是在低品质汽柴油方面的储备数量也是有上限限制的。进入二十一世纪以来,国际上的主要特点在于以下几点:一是价格水平偏高的现象普遍存在于各类石化产品的市场中,二是优质及高质量的产品供应逐渐减少或下降至较低的比例值区间内,三是常规型与传统型的液体烃类物质产量占比正在逐步被新型的高黏度或者含固态成分较多的原料所取代并占据更大的比率份额。在石油化工产业的生产过程中,新型催化剂起到了关键性的作用,基于此,文章对石油化工产业中新型催化剂的使用现状以及使用前景展开研究。其中,主要的研究内容包含了石油催化裂化新型催化剂以及石油加氢新型催化剂等等,在当前的石油化工产业发展过程中,全新的绿色环保合成路线可以促使能耗的降低,然后提高产品效率,这对于推动这个行业的发展具有明显帮助。

双重预防机制在化工安全管理中的应用探究

随着经济的迅速发展,国内的化工企业也越来越多。因此,如何保障员工的生命安全,一直是相关部门及企业所关心的问题。但是,随着国家经济的发展,国家对安全生产的管理也越来越严格,但仍有许多安全问题没有很好地解决。“双重预防”是近年来兴起的一种新型管理思想,它能有效地降低企业的安全风险。所以,深入分析、研究“双重防范”机制,对于我国化学工业的安全发展与壮大,是十分必要的。

东芝三菱XL75高压变频器二用一备在线热穴余方案在京博石化204万吨年K-COT丙烯制冷压缩机上的应用

本文简单介绍了采用二用一备在线热几余方案的东芝三菱的XL75五电平高压变频器,在京博石化K-COT丙烯制冷压缩机上的应用。该系统可以在任一台变频器故障的情况下,利用另外两台变频器继续自动带丙烯压缩机满载运行,变频器的故障不会造成机组停机。

石油化工仪表设备选型、安装要求及问题分析

在当今石油、化工领域,随着自动化程度的不断提高,仪表类设备在其各自相关的领域扮演着重要的角色,已成为必不可少的重要构成部分,为工艺操作提供了便利、安全等,为社会发展提供能量。因此仪表类设备的安装、调试、检验等各个环节重点把关使整个系统可以更有效、更合理地运行。为了确保管道运行的有效性,有必要确认安装质量是否具有理想的效果,尤其是对于高风险石化工程的运行特性而言。更需要确保仪表设备的选型设计、安装工程具有理想的质量保证效果。

石油化工行业装卸车效率提升策略探讨

面对石油化工(以下简称"石化")行业炼油产能严重过剩的形势,对民营企业来说,了解下游客户需求,不断提高客户粘性,已成为当前国内地方炼厂实现持续发展,提高竞争力的重要手段。论文通过对影响某民营石化企业装卸车效率的因素进行分析,探讨在企业经营过程中装卸车的效率提升策略,希望能对同行业相关工作的开展提供有益的借鉴。

石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策

石油化工行业是我国经济发展的重要支柱产业,而工艺管道的安装施工是石油化工工程中 的关键环节。本文针对石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题,分析了问题产生的原因,并提出 了相应的对策,以提高石油化工工程中工艺管道安装施工的质量。

山东京博的社会责任观和创新观

在美丽的鲁北平原，山东京博石油化工有限公司就像一颗璀璨的明珠镶嵌在这片广袤的土地上。作为一家地方龙头企业，公司经过近二十年的发展已成功进入中国化工企业500强：在2008年公布的全国“石化产品、炼焦及其他燃料加工业”名单中．公司也以显著优势位居第一阵营，荣列第六位。

防为战 练为主 京博公司开展消防运动会大比武

在全国11·9消防宣传日来临之际，山东京博控股发展有限公司于11月6～7曰成功举办了公司第十九届消防运动会。公司消防运动会项目有：百米油池灭火操、氯气泄漏中毒操、应急射水打靶操、百米液化气罐灭火等项目。公司自1995年以来，每年举行一届消防运动会，目的在于提高公司义务消防队员的消防技能，增强全员消防意识，从而保障员工的安全健康。同时也通过消防运动会比武这种形式，真正做到人人召之即来，来之能战，战之能胜的全员消防理念，从而提高公司的应急救援水平，提升员工应急救援处理能力，保障安全生产。

化工机械设备安装及质量控制路径

随着经济的发展,化工机械设备的应用日益普及。目前,化工机械设备在装配过程中存在不足,对其正常运转产生了影响,导致设备在使用中时常发生故障,无法有效提升工作质量。因此,在化工机械设备安装中,必须重视对产品质量的控制,并针对实际情况,科学设计相应的控制措施,以保证设备能够高质量运作。在安装和使用化工机械设备时,工作人员应先了解安装程序及连接方式。在机械设备的安装、使用中,应设置相应的监测机制,并对监测机构进行有效管理、审核。

动态化学交联聚烯烃类弹性体研究进展

聚烯烃类弹性体是由乙烯与丙烯或其他高碳α-烯烃共聚而成的高端聚烯烃材料,具有出色的化学稳定性、耐候性和电绝缘性,广泛应用于光伏、汽车、电缆等领域。通过动态化学交联可在保证其加工性的前提下,进一步提高其力学性能与热稳定性,拓展应用范围。综述了动态化学交联聚烯烃弹性体的制备工艺,包括一步法直接交联和功能化后再交联(多步法)。详细介绍了后功能化、乙烯与功能化单体共聚等功能化方法。讨论了动态化学交联聚烯烃类弹性体的表征手段及其链结构、聚集态结构和性能之间的关系。展望了动态交联聚烯烃类弹性体的未来发展。为动态化学交联聚烯烃类弹性体的可控制备、构效关系研究以及高值应用提供理论指导与技术支持,推动高端聚烯烃材料的创新和发展。

烷烃脱氢加热炉排烟余热深度回收协同烟压控制性能分析

炼化装置加热炉为石油炼化生产工艺中高能耗、高碳排放设备之一,但低温下烟气冷凝水会腐蚀换热设备,增设排烟余热回收换热设备还会增加烟气系统阻力,对生产工艺造成影响,降低加热炉燃烧效率。排烟余热回收利用系统的防腐、高效、低阻力及烟压控制是余热回收系统能效最大化技术难题。本文以炼化装置加热炉为对象,以烷烃脱氢加热炉为例,提出加热炉低温排烟余热深度回收协同炉膛烟压控制系统方案,采用自主研发的防腐、高效、低阻力排烟余热回收设备,建立加热炉低温排烟余热回收利用节能改造示范工程,并跟踪实测,将实测值与理论值进行对比。结果表明:该系统可将炉膛烟压控制在满足生产工艺要求范围内,控制精度达(-35±6.4)Pa;排烟温度由178.3~178.7℃降至54.3~78.7℃,系统节能率达4.75%~6.9%,烟气余热回收率达28.1%~40.4%,其中梯级换热比单级换热性能提高43.8%,(火用)效率可达52.8%~63.7%,并减少CO_(2)排放2884.5~4197.9t/a,且降低NO_(x)和SO_(2)等污染物排放,节能、减污、降碳效果显著。为炼化装置加热炉的排烟低温余热利用技术开发与应用提供了参考和示范。

炼化企业汽油研究法辛烷值非线性调合模型应用总结

主要讨论了企业计划优化模型中成品油调合模块非线性调合的两种实现方式:性质混合指数模型和“线性+交互影响”模型。介绍了强非线性性质研究法辛烷值转换为辛烷值混合指数的转换关系式,提出了一种基于历史配方数据回归计算“线性+交互影响”模型参数的方法。基于真实的调合结果数据,对比分析了线性调合模型计算结果、性质混合指数模型计算结果、“线性+交互影响”模型计算结果。结果表明:在处理非线性调合问题时,采用通过历史配方数据回归计算出建立“线性+交互影响”模型所需的交互因子参数的方法,可以有效减少调合过程中非线性性质的计算误差,同时减少调合实验工作量。