大型铸铁件的收缩率控制

介绍了影响大型铸铁件收缩的因素和应对措施,详细阐述了数控龙门加工中心床身铸件的收缩率控制情况,得出结论:在采用合成铸铁熔炼工艺配合砂型铸造工艺时,对于导轨长度与铸件整体长度相同的龙门床身类铸件,其长宽高方向应采用相同的收缩率;对于导轨形状单独突出且长度短于铸件整体长度的车床立柱类铸件,其长度方向(导轨长度)缩尺应比宽、高方向大1‰~2‰。

可持续发展视域下煤炭营销存在问题及战略

随着经济的快速发展,煤炭作为经济发展中一种战略性资源非常重要。我国煤炭市场的竞争日益激烈,煤炭在销售的过程中,既需要适应不停变化的市场,还需要受国家战略的调控。但是我国的煤炭销售依旧存在着一些难以忽略的问题,煤炭营销难以适应变化的市场,无法使煤炭产业实现可持续性发展,及时解决煤炭营销问题迫在眉睫。鉴于此,本文就煤炭营销中存在的问题以及未来的发展战略展开了详细的介绍,提出了一些具有建设性的建议,希望能够为可持续发展视域下煤炭营销提供参考。

合箱工序的上下箱定位

设计、改进几种箱锥定位和导向装置,铸造工艺上增加吊胎,操作方法上注重卡箱、刻线、验箱等细节,杜绝由于上下箱的定位而产生的错箱、跑火等问题。

浅谈机床滑鞍类铸件工艺改进

介绍了机床重要零部件——滑鞍类铸件的铸造工艺改进及实施效果。通过改进分型面的设计,彻底解决了合箱操作蹭砂的问题。同时浇注系统由封闭式改为开放式,下移横浇道、降低内浇口流速,充分发挥横浇道撇渣能力,此工艺降低了操作难度,提高了产品质量。

浅谈铸件外观质量的提升

介绍了铸件外观质量的具体体现,归纳了模具、砂型、砂芯和后序清理等工序的关键控制要素,重点指出:(1)铸模、芯盒起模斜度要合理,确保良好的起模性;(2)要重视模具、芯盒的日常维护保养和修理;(3)起模后的砂型、砂芯应该进行很好地保护,防止磕碰伤;(4)开箱清理工序要注意保护铸件,避免不当修磨和过度修磨损伤铸件,制定合理的铸件清理运行方案,减少铸件吊运次数,合理的工序检测,避免磕碰、损害铸件外观,提升工作效率。

高端叉车用转向架铸件的生产工艺

介绍了高端叉车转向架铸件的技术要求,详细阐述了该铸件的铸造工艺设计,通过使用MAGMA数值模拟软件辅助观察铸件的充型过程及凝固过程,使铸造工艺在短时间内符合技术质量要求,经检测,铸件的各部分尺寸符合尺寸公差要求,铸件未出现缩孔、缩松缺陷。通过合理设计化学成分及严格控制熔炼工艺及浇注工艺,使铸件本体的球化率达到90%,球化等级达到2级,铁素体体积分数80%;铸件本体抗拉强度483 MPa,屈服强度318 MPa,伸长率18%,硬度163 HB,符合技术要求。

160km/h集中动力型动车组排石器铸件的生产工艺

介绍了160 km/h集中动力型动车组排石器铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺:采用呋喃树脂自硬砂手工造型,采用半封闭式浇注系统,制作专用砂箱,合箱时使用专用卡板;炉料配比为20%废钢+40%生铁+40%回炉铁,采用冲入法进行球化处理和孕育处理,浇注温度1 370~1 400℃。生产结果显示:铸件的金相组织和力学性能满足技术要求,但在首批试生产过程中也出现了尺寸不合格、夹砂、夹渣及气孔缺陷,通过采取相应的工艺改进措施,并且对每道工序进行严格把关,使铸件的综合废品率由原来的16.2%降至5%以内,取得了良好的效果。

大型卧式加工中心床身铸件实型消失模的铸造

对大型卧式加工中心床身实型消失模分型面、垫料和浇注系统的工艺设计,以及为保证床身大端头复杂内腔的造型填砂设计分模切活料的工艺,型砂质量、白模黑模质量、流涂烘干及熔化浇注等工序操作的控制,得到合格铸件。

对我国人力资源市场配置现状与制度对策的思考

人力资源是一切工作的基础,而对其良好的分配,又是能够在市场中占领优势的重要因素。所以本文从我国的人力资源出发,详细的剖析了在我国人力资源市场中存在的一些问题,并对如今存在的问题和制度对策有着深刻的思考。