光明热电厂煤泥输送系统改造综述

系统在13MPa以下运行最稳定。超过13MPa浓料泵、油泵非常不稳定振动大，煤泥管道有非常明显的振动而且经常出现管道法兰泄漏打垫子，M16的管道连接螺栓断裂，几乎无法运行。系统压力高使得油管、活塞等易损件更换频繁。

热电厂压力表的故障分析及预防

对热电厂压力表的常见故障从设计安装、维护和自身三因素进行了原因分析,并就故障特点及解决故障的技术对策提出了相应措施。

煤浆洗涤法去除烟气中的SO_2

分别以高硫原煤、低硫原煤和中煤配制的煤浆作为洗涤介质,去除烟气中的SO2。反应温度高于40℃时,采用高硫原煤煤浆洗涤烟气,SO2去除率在90%以上;O2含量对SO2去除率影响不大;SO2去除率随其含量的增加而降低。低硫原煤煤浆同样可用于烟气脱硫,随温度的升高,煤浆pH的降低幅度和SO2去除率均增大,与用高硫原煤时的情况类似。中煤煤浆亦能有效去除烟气中的SO2,反应过程中煤浆pH的降低对SO2去除率的影响不大。在烟气脱硫的同时,3种煤中的黄铁矿均被不断浸出,浸出铁质量浓度随反应时间的延长和SO2去除率的增大而增加。

煤浆催化氧化法烟气脱硫研究

基于液相催化氧化原理,以煤浆做洗涤介质进行烟气脱硫。此法起催化作用的Fe2+/Fe3+离子通过SO2、O2和煤中的黄铁矿作用而现场产生。实验过程控制模拟烟气中的SO2摩尔分率和O2浓度范围分别为760×10-6￣3200×10-6和3%￣20%。实验表明,反应温度约在40℃以上时,脱硫率即达90%以上。二氧化硫浓度增大,脱硫率呈下降趋势,与石灰/石灰石脱硫过程类似。在实验范围内,pH值和氧气浓度对脱硫率基本没有影响,实际烟气中的O2浓度完全满足催化氧化反应的需要。随烟气脱硫过程的进行,脱硫浆液中的总铁含量不断增加,说明煤中黄铁矿被不断浸出,故此法在脱除烟气中的二氧化硫的同时也降低了煤中的黄铁矿硫。

有机无机杂化涂料的防腐蚀性能

有机无机杂化涂料在较高温度下固化时,涂层的湿附着力好。采用有机无机组分适当配比、提高固化温度、电泳涂装和加入片状颜料都能够降低杂化涂层的通透性,从而提高防腐蚀性能。有机缓蚀剂和铈离子被用于替代高毒性六价铬盐钝化颜料。为能起长效的保护作用,把有机缓蚀剂存储在β-环糊精的内腔中形成复合物,或把有机缓蚀剂填充在多水高岭土管腔中,再覆盖上聚电解质层进行LBL自组装,然后加到杂化涂料中。存储的缓蚀剂在腐蚀过程中受到pH值的变化时再恢复活性。电化学测试表明:这种方法加入缓蚀剂的杂化涂层所能达到的防腐蚀性能已经远超过六价铬盐保护的水平。有机无机杂化涂料中新发展的超疏水性涂层,因其强烈的憎水性能,能降低水的通透性,在金属防腐蚀领域有应用前景。

75t/h循环流化床锅炉试运行中暴露出的问题及改进方法

本文通过对国内某厂生产的 75t/h循环流化床锅炉的调试、试运行的分析研究 ,分别从运行和检修的角度 ,对 75t/h循环流化床锅炉所暴露的问题进行了总结 ,并且根据不同的问题提出了相应的改进意见 ,为 75t/h的循环流化床锅炉安全经济运行提供了良好的参考意见。

氨基磺酸在不锈钢凝汽器管线清洗中的应用

介绍了氨基磺酸在不锈钢凝汽器管清洗中的应用,分析了氨基磺酸相对其它清洗用酸对不锈钢进行清洗的优点、控制条件及使用注意事项。采用氨基磺酸对不锈钢管进行清洗在保证清洗效果的同时能有效避免其晶间腐蚀。

射水抽气器倒吸原因分析及处理

射水抽气器是维持汽轮机凝汽器真空的主要设备,但由于其抽气逆止阀所处环境腐蚀性强,普遍存在关闭不严现象,在夏季补水水温高机组负荷波动过大及停机时易造成凝汽器倒吸,导致凝结水水质超标。分析对比几种方案,采用倒U形管来防止倒吸,理论计算确定倒U形管高度,对补水系统进行改造,降低系统工作水温,解决了凝汽器倒吸问题。

电厂循环水余热回收供暖节能分析与改造技术

在电厂余热利用的基础上,通过回收冷却塔散失的热量,对循环水余热回收供暖进行了节能分析,结合电厂对循环水余热回收供暖的应用,阐述循环水余热回收供暖的节能措施以及实施后的节能效果。实践证明,电厂循环水余热回收供暖具有显著的节能和环保效果。

SNCR烟气脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用

循环流床锅炉独特的燃烧方式使得它可以燃烧多种固体燃料，如泥煤、褐煤、烟煤洗煤厂的煤泥及洗矸、煤矸石等，因此它产生的氮氧化物（NOx）浓度变化范围比较大。虽然循环流床锅炉燃烧温度一般控制在850～950℃之间，但随着国家及地方排放标准的逐步提高，需要对循环流化床锅炉排放烟气中的氮氧化物进行处理。SNCR脱硝工艺应用于循环流床锅炉脱硝，效率可达50％，系统操作简单、运行稳定。

煤泥低温干燥提质技术的研究与应用

为了减少生产成本,提高煤矿企业利润,对煤矿洗选系统进行煤泥低温干燥提质研究。结果表明:通过对煤泥水进行低温干燥,提高了煤泥的燃烧值,杜绝了煤泥水乱排现象,提高了企业效益,同时达到了节能环保的目的。

循环流化床锅炉混烧造纸污泥的可行性分析

处理造纸厂在生产过程中产生的废物污泥,通常有填埋和焚烧炉焚烧两种常规方式,但经济性差,而且对环境都有不同程度的污染。采用与煤泥混合,利用煤泥泵输送至循环流化床燃烧的方式,不但能减少对环境的污染,还可以节约不少燃料费用,可谓一举两得。

离线清洗技术在反渗透水处理中的应用

采用并联式的离线清洗技术替代常规的串联式的在线清洗对反渗透装置进行清洗,提高清洗时的流速等参数,缩短洗出物的流经路程,大幅提高了清洗效果。可为采用污染倾向较重的矿井水等为水源的反渗透装置的清洗提供参考。

影响煤矸石电厂电除尘器运行效率的因素分析

根据对本公司电除尘器的检修,指出了目前煤矸石电厂影响电除尘器除尘效率的主要因素是:锅炉的运行状态,燃料的质量,供电电压,除尘器运行中的监管水平;对如何保证电除尘器高效运行提出了合理化建议及改进方案。

汽轮机DCS热工改造

近年来热控设备相关技术不断提升,国产DCS系统在中小型电厂中得到广泛应用。当前新建火电机组或已经进行自动化改造的机组均采用了DCS模式,从控制技术看,实现该模式可提高机组整体的可控性,保证机炉协调控制,从而达到提高机组运行安全性、经济性的目的。山东光明热电股份有限公司对1#2#汽机热控系统进行了技术改造。

中小电厂脱硫技术应用研究

重点介绍了脱硫技术的发展现状,对常用的3种脱硫技术:石灰石/石灰—石膏湿法、炉内喷钙尾部增湿活化法的效果进行对比研究,结果表明,石灰石/石灰—石膏湿法和钠钙双碱法脱硫具有较高的脱硫效率,均可达到90%以上。炉内喷钙尾部增湿活化法脱硫脱硫效率相对较低,可达到80%以上,对燃料硫分低于1.5%的,脱硫效果可达到排放标准。

C6MW汽轮机油中进水分析

C6-3.43/0.49型汽轮机组,长期存在油质恶化、油中进水问题。原因有:第三气室压力过高;高压轴封间隙大;前轴承箱油挡的阻挡能力差。在原高压轴封管路上和新加管路上各加一阀门;更换高压轴封套及全部气封齿,严格调整各段气封间隙;采用活动油挡,减小油挡与转轴间的间隙的措施,取得效果。

RCS-9410数字励磁调节装置原理及应用

山东光明热电股份有限公司因无刷励磁系统故障,导致多次停机事故。针对此问题,对3台发电机组励磁系统进行技术改造。经实践证明,通过引入RCS-9410可控硅励磁系统,可有效避免发电机因拖网运行时励磁系统故障导致停机的现象,从而保证供电系统的可靠性。

微克级钠离子测定中的常见异常及处理

分析微克级钠离子测定过程中出现的异常,保证分析结果准确可靠,为火力发电机组蒸汽品质提供了可靠依据。

75t/h循环流化床锅炉试运行中暴露出的问题及改进方法

通过对国内某厂生产的 75t/h循环流化床锅炉在调试、试运行中暴露出来的问题进行了分析和研究 ,并根据不同的问题提出了相应的改进意见 ,为