仪表氮气保安系统在化工企业的升级改造

对化工企业仪表气和氮气系统进行简要介绍,分析了两种系统改造前存在的安全隐患,提出整改方案,并对改造后的安全性和经济性进行了评价。

探析化工生产技术管理措施与化工安全的关系

对于化工企业而言,在化工生产中运用自动化控制技术,充分保障生产人员的生命安全,并且提升生产效率,才能产生最大化的经济效益,使得企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。研究新环境下化工安全生产及管理中出现的意识、工艺、体系、设备、生态、应急方面的问题,并针对化工安全生产及管理中出现的问题,给出相对应的解决策略。

浅谈煤转化技术的发展现状和应用前景

主要论述了煤热解、煤气化、煤液化3种煤转化的技术特点、开发研究方向和工业应用发展现状;指出了3种技术在未来发展中具有非常广阔的应用前景和发展潜力。

低温甲醇洗净化气中硫含量的影响因素分析

山东兖矿国宏化工有限责任公司低温甲醇洗装置是典型的鲁奇七塔流程，设计处理气量为218000m2／h（标态）。本项目以高硫煤为原料，经德士古气化制得原料气，经中温部分变换，低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，使出工段净化气中总硫体积分数≤0．1×10^-6，φ（CO2）≤3％，净化气经联合压缩机加压至8．2MPa进合成塔得到粗甲醇。

循环流化床锅炉的节能技术研究

近些年来,随着煤炭工业的不断发展,循环流化床锅炉技术也在不断发展和突破,各种自主研发的循环流化床锅炉相继投产。循环流化床锅炉是一种高效的节能产品,对于循环流化床锅炉的节能减耗技术的研究工作十分重要,尤其是对我国这样一个资源紧张的大国来说更是具有重大的现实意义,就此,简析循环流化床锅炉的优点和不足,并对循环流化床锅炉的节能技术发展研究进行了分析论述,以期能够为节能降耗提供有益的借鉴。

循环流化床锅炉超低近零排放技术研究

随着煤炭工业的不断发展,循环流化床锅炉技术也在进行着不断的革新和改良。探求新型的循环流化床锅炉节能环保超低近零排放技术已经是煤炭工业中重要的研究课题。本文通过分析传统的炉内脱硫技术与湿法脱硫、半干法脱硫技术的结合,探究循环流化床锅炉二氧化硫的超低近零排放;通过分析选择性催化还原SCR与选择性非催化还原SNCR脱硝技术的联合运用来实现氮氧化物的超低近零排放;通过分析利用湿式电除尘设备来对循环流化床锅炉粉尘物排放进行有效控制,从而实现粉尘物的超低近零排放。探究循环流化床锅炉的超低近零排放技术有利于高硫煤炭、劣质煤炭的加工与利用,进而实现煤炭工业的可持续发展。

二氧化硅空心球的制备

在乙醇/水的混合溶液中,采用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,通过分散聚合法制备出聚苯乙烯(PS)微球,然后以微球为模板,将产生的PS粒子作为核,SiO_2作为壳。SiO_2空心球通过在600℃时的热分解可得到。对制得的空心球通过热分析仪、扫描电子显微镜进行表征。对图进行分析,并讨论影响因素。

甲醇合成塔蒸汽管线泄漏原因及改进措施

0前言山东兖矿国宏化工有限责任公司（以下简称国宏公司）高硫煤综合利用年产500kt甲醇装置采用德士古气化炉生产粗煤气，经低温甲醇洗净化后制得合成气，合成气在一定压力（6．3MPa）、温度（225～255oC）以及C307型铜基催化剂的作用下合成粗甲醇，利用反应热副产2．5～3．9MPa中压蒸汽，甲醇合成塔选用了华东理工大学的绝热一管壳复合型气固相催化反应器。该反应器属于固定层气一固相列管式催化反应器，类似于副产蒸汽的立式管壳式固定管板列管式换热器，反应器的壳层管体上端设有6根蒸汽出口管，下端有6根水进口管。国宏公司的合成装置设计为合成塔双塔并联共用1台汽包。

空分装置DCS控制系统电源改造

0前言 山东兖矿国宏化工有限责任公司（以下简称国宏公司）一期500kt／a甲醇项目于2007年12月28日建成投产，配套建设了锅炉以及2套空分装置。2套空分装置负责全公司的氧气生产和供应，对甲醇装置的稳定生产起到非常重要的作用。空分装置DCS系统采用了Honeywell公司的Experion PKX分布式控制系统，实现对过程数据的高性能采集、控制和监控。

不停车处理10000m^3/h空分装置液空管堵塞

主要介绍了山东兖矿鲁南化肥厂10 000 m3/h空分装置液空管线被二氧化碳等杂质堵塞时,采用不停车利用上塔气体进行反吹处理的方案,并分析了在处理过程中可能出现的问题,提出了解决方案和预防措施。

B# 30000Nm^3/h空分装置预冷系统试车总结

主要介绍了兖矿50万t甲醇项目中B#空分装置在试车过程中,预冷系统出现的故障现象,针对预冷系统出现的问题进行了原因分析,并提出了解决方案及预防措施。

在线煮蜡与传统煮蜡的比较

在甲醇合成反应中有副产物石蜡（高级烷烃混合物）产生，其熔点一般在57—63℃以上。当出甲醇水冷器的合成循环气温度降至40℃左右时，石蜡会被冷凝下来，形成黏稠状液体黏附在管道、甲醇水冷器、甲醇分离器的管壁上。

硫回收过程气加热器内漏原因及改进措施

0 前言 山东兖矿国宏化工有限责任公司使用高硫煤制甲醇，硫回收采用三级克劳斯工艺，经过废热锅炉及硫磺冷凝器的过程气在进入每一级克劳斯反应器前，采取蒸汽预热方式将过程气预热至硫磺的露点温度以上。工艺流程：由废热锅炉出来的过程气进第1过程气加热器升温至250℃后，进一级克劳斯反应器发生反应，反应后的过程气进入一级硫冷凝器，冷凝并分离出液硫；

硫回收装置硫冷器腐蚀分析及解决办法

国内的硫回收装置多采用克劳斯、超级克劳斯、超优克劳斯等工艺，但这些装置的硫冷器腐蚀问题一直困扰着生产组织者和设计者。腐蚀不仅使硫回收装置增加了检修工作量和大量的维修费用，并且由硫冷器内漏带来的装置非计划停工也严重影响了硫回收装置的长周期运转，同时为了维持全公司的正常生产，不得不把该原应送至硫回收装置处理的酸性气体排放至火炬焚烧后放空，既损失了硫磺又造成了严重环境污染。山东兖矿国宏化工有限责任公司对硫回收装置进行了工艺优化及改造，提高了装置运行周期，对同行业有很好的借鉴作用。

甲醇合成装置Katalco51-7型催化剂运行小结

山东兖矿国宏化工有限公司（以下简称国宏公司）500kt／a甲醇合成装置于2007年投产，其主要工艺装置为2×30000m^3／h空分装置（内压缩流程）、6．5MPa德士古水煤浆气化制粗合成气装置、一氧化碳耐硫部分变换及热回收装置、鲁奇低温甲醇洗脱硫脱碳装置、三级克劳斯法硫回收装置、低压法甲醇合成装置及三塔粗甲醇精馏装置，以及配套建设的24MW自备发电机组。该套甲醇合成装置于2011年实现达产，年产量512kt。

合成装置闪蒸气甲醇回收技术及应用

500kt／a甲醇合成装置原设计大部分闪蒸气送至火炬，甲醇损失量约为400kg／h，既浪费资源，又造成了环境污染。山东兖矿国宏化工有限责任公司采用闪蒸气甲醇回收技术，将闪蒸气中的甲醇体积分数从6．95％降至0．03％以下，取得了较好的效果。

精馏系统在线检修加压塔冷凝冷却器

O前言 兖矿国宏化工有限责任公司甲醇精馏系统原设计为三塔精馏法，加压塔和常压塔是甲醇精馏系统的重要装备，均为填料塔。精甲醇从这两塔顶部采出后，经冷凝冷却器冷却后送往中间罐区，然后送往成品罐区。精馏工段的任务是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分和水、乙醇等其他重组分，生产出符合GB338--2004标准规定要求的高纯度级精甲醇，经中间贮罐送往甲醇罐区，

低温甲醇洗消耗偏高原因及解决措施

0前言 山东兖矿国宏化工有限责任公司低温甲醇洗工艺是利用甲醇在高压、低温（5．6MPa，－62℃）条件下对H，S，CO2及COS等气体有较强的选择吸收性能对粗煤气进行洗涤，分段吸收H2S，CO2，COS，水及氨等。运行过程中，该工艺对以上几种杂质吸收效果比较理想，但甲醇消耗量相对较高，吨甲醇消耗最高达5．56kg，远高于设计值（吨甲醇消耗1．60kg）。甲醇消耗的增加不仅使甲醇的制造成本升高，还会造成对周围环境的污染。

浅析XLDM型脉冲袋式除尘器在CFB锅炉上的应用

介绍了兖矿国宏化工公司2台160 t/h CFB锅炉配套XLDM-5700型袋式除尘器的实际运行情况,从除尘效率、喷吹方式、运行能耗等方面分析了袋式除尘器的性能,并总结出XLDM型袋式除尘器最佳运行方式。

离子液体脱硫技术在克劳斯硫回收中的应用

简要介绍离子液脱硫的基本原理、离子液体脱硫技术在克劳斯硫回收中的应用,并对该技术的优点进行了总结。