工业乙二酸新工艺技术的研究

阐述了乙二酸的生产方法与过程,并对国内外乙二酸技术工艺发展情况进行了综合分析,比较其技术工艺节能降耗情况.根据当地资源条件选择适宜的制乙二酸工艺过程.详细探讨了利用现有制药厂和啤酒厂废糖液作为原料水解时所需控制的温度范围、常压糖化时间要求、淀粉与硫酸比例范围以及催化剂选型和用量等关键参数,同时提供了最优方法所需设备设施和生产路线.

MgCl_(2)-MgBr_(2)-H_(2)O体系323.15 K体系的稳定相平衡研究

对323.15 K下MgCl_(2)-MgBr_(2)-H_(2)O的稳定相平衡的研究,并利用等温溶解法进行实验。研究测量了多个参数,如平衡溶解度、折光率和pH值,并成功绘制了一张有序的相平衡图。通过分析相平衡图,观察发现该三元体系中存在引人注目的固溶体结晶区域,即Mg(Cl,Br)_(2)·6H_(2)O固溶体。这个固溶体的组成呈现出盐与盐之间过渡的规律,并具有明显连续性。溶液物理化学特性随着MgCl_(2)浓度变化而变化。

对乙酰氨基苯磺酰氯生产工艺的研究

通过对乙酰氨基苯磺酰氯的多种生产方法进行深入研究,发现了一种新的高效工艺路线,并确定了最佳操作条件。该工艺路线采用了乙酰苯胺作为原料,并通过三氧化硫—五氯化磷法进行反应。在对工艺条件进行不断优化的基础上,成功地开发出了这种方法。在这个新的高效工艺路线中,通过对乙酰苯胺、三氧化硫和五氯化磷等物质之间的反应机理和适宜比例进行深入分析,确定了最佳的操作条件。

顺丁烯二酸二甲酯的合成动力学

在间歇反应釜中,以强酸性阳离子交换树脂Amberlyst-35为催化剂,对顺酐和甲醇合成顺丁烯二酸二甲酯的反应过程动力学进行研究。通过实验测定反应温度、催化剂用量、醇酯比对反应速率的影响并且进行动力学模拟,结果表明:该反应动力学符合拟均相动力学模型,且第二步反应为二级可逆反应,其正、逆反应活化能分别为46.91和10.75 kJ/mol;随着反应温度的升高,反应平衡常数增大,说明该酯化反应是一个吸热过程;反应速率与催化剂用量呈线性关系;该酯化反应与催化剂浓度相关联的动力学模型为r_(A)=-dC_(A)/dt=k'_(+)C_(A)C_(B)-k'-C_(C)C_(D),正、逆反应速率常数分别为k’_(+)=(1447.78+28.12ρ催)exp(-46.91/RT)、k’_(-)=(0.0074+4ρ催)exp(-10.75/RT)。本研究为催化精馏过程的设计和模拟优化提供了基础数据。