亭南选煤厂破碎筛分段原煤旁路优化改造

针对亭南选煤厂经常因原煤筛分破碎系统出现故障,导致整套系统全部停产的问题,采取了增加破碎机和在分级筛底部开通溜槽的改造措施,通过改变煤流路径的方式,对出现故障的预湿分级筛进行快速处理来保证选煤厂的正常洗选作业。改造后大大降低了停车处理作业的时间,为选煤厂生产的顺利进行提供了保障。

亭南选煤厂混煤产品配煤均质器的研究与应用

亭南选煤厂主洗系统进入706/707上仓带式输送机的混煤产品成分比较复杂,包括末精煤、粗煤泥、末原煤、中煤以及破碎块煤等,各产品分层明确,形成煤层,采制化验时代表性较差,不能指导生产。针对此问题,在706/707带式输送机上增设2道新研制的配煤均质器,介绍了配煤均质器的工作原理及结构特点,通过改造,实现产品均匀掺配,保证产品煤质量符合客户要求,减少了煤质扣款,提高了公司运营收入。

亭南选煤厂降低介耗的实践

针对选煤厂介耗高的问题,亭南选煤厂通过对现场设备及工艺流程进行分析,提出对加介池位置、旋流器溢流箱、脱介筛来料溜槽、筛上喷水、磁选机喷水及脱泥筛等进行改造,使选煤厂的介质消耗由原来的0.75 kg/t降至0.52 kg/t,每年可节约成本96.6万元。

亭南选煤厂煤泥“截粗”再回收工艺改造

针对亭南选煤厂煤泥水处理过程中存在的粗煤泥“跑粗”现象,通过工艺改造,在水力分级旋流器溢流管路下端增设煤泥截粗装置来截取粗煤泥;通过此次改造,预计每年将为选煤厂创效172.8万元。

亭南选煤厂工艺优化与改造

阐述了亭南选煤厂由于井下煤层逐渐变薄,煤质逐渐变差,与设计初期相比,块煤量明显减少、末煤及煤泥量明显增加,导致现有生产系统出现末煤入洗能力不足、TBS分选效果差、环保压力增大等问题。通过对生产工艺、设备处理能力等进行分析,提出解决措施,对亭南选煤厂工艺进行改造,有效地提升了选煤厂入洗能力,更好地控制产品质量,提高了企业经济效益和市场竞争力。

新型轨座式山形高透筛TP筛板在新河选煤厂的应用

分析了新河选煤厂精煤脱介筛脱介效果差的原因,介绍了新型轨座式山形高透筛TP筛板的结构和安装方式,并与原脱介筛聚氨酯包边不锈钢筛板进行了比较,将该筛板替代原不锈钢筛板。应用效果表明,精煤脱介筛精煤带介可下降42%左右,选煤厂吨煤介耗降低0.27 kg,减少了重介质的投入,降低了生产成本,取得了明显的经济效益。