光滑矩形微通道液体单相流动和传热的数值研究

采用CFD方法对水在矩形光滑微通道内的流动和传热特性进行了数值模拟.计算结果表明微通道的长径比、当量直径、高宽比和孔隙率都对其流动和传热有着不同程度的影响。在保持长径比大于70而使流动的入口效应可忽略的前提下,分别模拟了当量直径,高宽比和孔隙率对微通道流动和传热的影响,得到了各种工况下的流动和传热规律.

热源位置对轴向槽道热管传热的影响

探讨了轴向槽道热管垂直安装时热源位置的不同对热管工作特性的影响。当热源位于热管管内工质静止液面以下时,重力的作用提高了垂直安装热管的传热极限。热源相对于热管管内工质静止液面的位置不同时,热管的工作温度、启动过程以及传热极限都表现出不同的特性。当热源位于热管管内工质静止液面附近时,热管存在一个非正常启动过程,在该过程中热管的工作温度会发生瞬态的升高,然后逐渐恢复到正常的工作状态,该瞬态最高温度受热源位置、热管充液量、热管加热速率等因素的影响。当热源的位置高于热管管内工质静止液面一定距离后,热管将无法正常工作。

Ni-P化学镀腐蚀预测灰色模型研究

介绍了灰色模型的建模原理,利用灰色模型在Ni-P化学镀中建立对应的数学模型,并将通过模型所得的预测值与实验值相比较,精度检验证明,预测值的精度较高。散点图表明,该方法建模具有较强的适应性,可以用于其它腐蚀寿命的估计。

达克罗技术的研究进展及展望

综述了迭克罗技术的发展过程及国内外的研究进展情况,介绍了达克罗的性能、工艺特点、设备特点及检测指标要求。最后,总结了该技术的发展方向及当前面临的重要问题。

0Cr17Ni12Mo2板真空钎焊工艺研究

探讨了真空钎焊0Cr17Ni12Mo2板工艺,分析了工件的加热温度、保温时间和真空度对钎焊接头质量的影响及其规律,优化了新型材料不锈钢0Cr17Ni12Mo2板的钎焊工艺,提出的钎焊工艺参数对生产具有重要的参考价值。

螺旋折流式换热器的直接设计方法

直接设计方法是一种先进的换热器设计方法,当换热器的局部几何特征可以代表整体的几何特征时,便可以应用此方法。此方法从有规律的换热器局部几何特征出发,通过计算以及推导确定换热器壳程、管程的允许压力损失以及总的传热量限制条件下管长对管数的关系式,将三个关系式绘制于同一图中来确定设计区域,从而进行后续的设计计算。本文运用此方法,对螺旋折流式换热器进行了简单的设计。

充液弹性管束流固耦合系统模态分析

作为一种新型换热元件,弹性管束结构与管内流体构成了一个典型的流固耦合系统.考虑流体的可压缩性,用有限元法的位移-压力格式对管束-流体耦合系统进行离散,建立了系统的振动控制方程.在此基础上分别对管束结构、管内流体和管束-流体耦合系统进行了模态计算.结果表明:由于流体与结构的相互作用,不但弹性管束结构和流体本身的固有频率和振型发生改变,而且一个子系统的振动还会迫使另一子系统产生新的振动模式.不同密度的流体对结构频率改变的影响程度不同.因此,在研究管内充液弹性管束的动态响应时必须考虑流体与管束结构的相互作用影响.

不确定非线性系统的鲁棒自适应跟踪简化算法

传统的Backstepping自适应控制方法需要对虚拟控制律进行求导,从而导致“计算复杂性膨胀”。动态平面控制技术能够克服这一缺陷。将这一技术扩展到一类具有参数严格反馈形式的不确定非线性系统输出跟踪,这类系统同时包含线性参数和未知非线性函数两种不确定性。所设计的控制算法比现有算法大大简化,解决了“计算复杂性膨胀”问题;运用Lyapunov理论证明了闭环系统一致最终有界,仿真结果表明了算法的有效性。

基于MEMS技术的硅微机械流体传感器的原理及应用

传统的流体传感器由于存在着灵敏度低、体积大、成本高等缺点,而且微流体与宏观流体流动特性不同,所以其在微流体的流体特性测量中存在很大的局限性。随着MEMS技术的发展,硅微机械流体传感器的出现克服了传统流体传感器的缺点。硅微机械流体传感器已成为MEMS的研究热点之一。按其用途进行了分类,着重介绍了流体压力传感器、流量传感器和表层摩擦力传感器。分别从各种传感器的基本原理、性能、应用范围、优缺点及其所能达到的技术指标方面进行了描述。基于MEMS的硅微机械流体传感器具有广阔的前景。

机械传动远程实验系统

以机械传动性能测试实验为平台,结合虚拟仪器技术、网络技术和视频技术,开发基于虚拟仪器的机械传动远程实验系统,使远程异地实验用户可以身临其境的操作真实实验设备,将远程实验提升到实物实验的阶段。

隧道窑冷却带喷嘴布置对窑内气流动的影响

利用计算流体力学软件Fluent中的标准紊动能-紊动能耗散率(k-ε)模型和多孔介质模型,对隧道窑冷却带内气体流场进行了三维数值模拟,研究喷嘴的数量和布置方式对窑内气体流动的影响。研究表明,喷嘴的安装布置应为:上排喷嘴靠近窑顶,下排喷嘴靠近窑车台面;当维持喷入总风量和喷嘴喷出速度不变时,喷嘴个数应有一定范围,不能太多;上排喷嘴和下排喷嘴应对称安装。