德棉文化:“联合舰队”——记山东德棉集团有限公司导入CIS的战略

德棉集团成立于1997年8月。由于这些子公司背景条件各不相同,集团领导清楚地认识到,资产纽带连接的只能是劳动关系,企业文化连接的才是人心;要适应加入WTO的新形势,把德棉集团建设成能在市场经济大海中搏击风浪的"联合舰队",就必须建设企业文化,用这条无形纽带把人心凝聚在一起。因此,他们十分重视企业文化建设。几年来,他们适应建立现代企业制度的新形势,结合集团的发展目标和企业定位,在上海专家的指导下,从导入CIS战略入手,努力建设有德棉特色的企业文化。用这条无形纽带,把14个子公司和15000名员工紧紧的联系为命运共同体,成为内增凝聚力、外强竞争力的强大动力。

论企业标准体系在企业管理中的应用——以山东德棉股份有限公司为例

为满足企业标准化工作发展的需要,国家标准化管理委员会重新修订了《企业标准体系系列标准》,并优选了全国152家企业作为全国首批标准化良好行为企业试点单位,指导。

浅谈创先争优活动在基层企业中的实践——以山东德棉股份有限公司为例

文章通过研究和分析中共中央关于在党的基层组织和党员中深入开展创先争优活动的总体要求和目标,并结合山东德棉股份有限公司开展创先争优活动的实践经验,为基层党组织如何从自身实际出发,围绕中心工作设计主题,把广大党员吸引到创先争优活动中来提供了思路和建议。

加快实施经济国际化战略促进德棉大发展

介绍了德棉集团采取外贸带动战略 ,积极扩大出口 ;加快技术进步 ,促进产品结构调整 ;开展资本运营 ,壮大集团规模实力等措施 。

在棉纺设备上纺制中长芳纶纯纺纱

为了在棉纺设备上生产中长芳纶纯纺纱,根据中长芳纶纤维蓬松性好、纤维长度长、整齐度好、摩擦因数较大、极易产生静电等特点,在生产过程中应选择适宜的工艺流程,合理优化各工序的工艺参数,并采取在生产前加0.3%的抗静电剂进行预处理,相对湿度控制在55%～60%之间等技术措施,成功地开发生产了29.5 tex、14.7 tex中长芳纶纯纺纱,成纱各项质量指标达到顾客要求.

涤棉混纺纱不用PVA上浆工艺探讨

T/C 6 5 / 35混纺纱的传统上浆配方中 ,PVA浆料使用比例较高 ,为完全取代PVA ,研制开发了新型聚丙烯酸酯浆料CT A ,并以CT A和醋酸酯淀粉为主浆料 ,进行了单纱上浆、片纱上浆、纺织厂大面积试验与生产 ,并与传统配方相比较 ,结果表明 ,以CT A与醋酸酯淀粉为主浆料 ,浆纱效果及织造效果均优于传统配方 ,可完全取代PVA ,在对涤棉混纺品种上浆时可达到不用PVA的要求。

Coolmax纤维与棉混纺纱的生产

为了确保Coolmax与棉混纺纱的成纱质量,针对Coolmax纤维的特性选配工艺参数。介绍了Coolmax纤维的性能特征,Coolmax纤维与棉混纺纱采用Coolmax与棉分别制条,在并条机混和后纺纱的工艺路线,取得了较好的工艺效果。

玉米纤维与彩色棉纤维混纺纱的开发

分析了玉米纤维与棕棉纤维的特性,玉米纤维与棕棉纤维混纺纱采用两种纤维分别制条再混和纺纱的工艺流程。玉米纤维的长度整齐度好、含杂少、回潮率低,开清棉工序采用“勤抓少抓、多松少打、轻梳少落”的工艺原则。

精梳彩棉莫代尔甲壳素纤维混纺纱的开发

为了探讨甲壳素纤维的可纺性,以精梳彩棉/莫代尔/甲壳素纤维60/30/10 14.6 tex混纺纱为例,分析介绍了纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数及技术要点。使半制品及最终成纱质量指标均达到设计要求,且纱线既具有纤维素纤维的良好手感和性能,又能体现甲壳素纤维的功能性特点。

精梳棉纽代尔纤维混纺纱的开发生产

为了开发高质量的精梳棉/纽代尔纤维混纺纱,针对纽代尔纤维与粘胶纤维的性能特点较接近的特性,采用了棉纤维、纽代尔纤维分别制条、再在并条机上混并后纺纱的工艺路线,并对各工序工艺参数进行合理配置,使精梳棉/纽代尔纤维混纺纱成纱各项质量指标均达到优等水平。

竹棉混纺氨纶包芯纱的生产

为了顺利开发生产竹棉混纺氨纶包芯纱,针对竹纤维的性能,生产中存在的问题,合理地配置纺纱各工序工艺参数,采取相应技术措施。通过选择合适的混和方式,梳棉控制好棉网状态,合理选择粗纱捻度和氨纶丝的预牵伸倍数等,保证了纱线的条干均匀度,成纱质量达到生产要求。

天然彩棉梳理工艺的优化

为探讨天然彩棉梳理工艺,介绍了天然彩棉的性能特点和主要梳理针布的选用情况。从降低梳棉工序彩棉的棉结、短绒入手,进行了梳理工艺的优选,并采取了各项技术措施,使彩棉生条和成纱质量得到有效改善。

莫代尔与彩棉混纺纱的生产实践

论述了莫代尔与棕棉纤维混纺的技术措施,介绍了混纺的工艺配置及生产过程中应注意的问题。

竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱的生产

为了探讨竹原纤维/精梳彩棉70/30 14.6 tex混纺喷气纱的纺纱工艺,根据竹原纤维的性能和喷气纺的特点,经过纺纱实践,制定了纺纱工艺流程,合理配置了各工序工艺参数及采取的技术措施。竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱采用三道并条混和,针对竹原纤维杂质少的特点,开清工序采用多梳少打、轻打少落的工艺配置,梳棉采用轻定量、紧隔距工艺,喷气纺采用较小牵伸、放大隔距、增大加压、调慢车速的工艺。实践表明,竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱纺纱断头率低,生产效率高,成纱质量良好。

涤棉筒子染色工艺路线的改进

涤棉染色在高温下收缩比较严重,经常出现内层浮色外层浅和纱线卡断现象,我们采取了多种措施,但收效不大,采用弹簧管染涤棉纱很好的避免了内层浮色外层浅和纱线卡断两个问题,解决了困扰我们多年的难题,收到了很好的效果。

天然彩色棉特细条全弹灯芯绒的研制

介绍了绒纬为天然彩色棉与棉混纺纱、经纱和地纬为本白棉氨纶包覆纱的特细条全弹灯芯绒织物的设计思路、生产工艺流程和关键技术。清梳工序加强开松及梳理 ,生产包覆纱时要杜绝缺芯、少芯现象 ,整经工序应调整刹车灵敏度 ,采用变性淀粉浆 。

牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶纤维的特性。针对牛奶纤维抱合力差的特点,采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行棉包混和;在开清棉工序适当加重棉卷的定量;梳棉工序为减少棉条断头,生条定量偏重控制;粗纱的捻系数偏大掌握,使用橡胶假捻器,提高加捻效率,采用较小的粗纱张力;为了与较大的粗纱捻系数相配合,细纱后区工艺采用大隔距、较小的后区牵伸倍数,前区采用小隔距,可适应牛奶纤维与棉纤维混纺纱的质量。