山东新巨龙能源有限责任公司选煤厂尾矿水加药系统技术改造实践

针对煤泥水加药系统存在的加药能力不足,加药装置不完善,自动化程度低的问题,通过采取更换大流量药剂泵,完善加药装置,为加药泵增加变频器等措施,实现了系统加药能力的提升,并取得了良好的经济效益与社会效益。

新巨龙煤矿煤层大巷冲击地压防治技术

针对新巨龙煤矿3303工作面回采末期开采扰动对煤层大巷产生的冲击地压风险,采用微震监测分析了开采期间工作面超前煤岩体破裂的分布和演变规律,理论分析了大巷保护煤柱区应力分布形态,数值模拟分析了工作面开采前后大巷煤柱区应力分布特征及煤层大巷在工作面采动影响下的应力分布及演变规律,阐述了新巨龙煤层大巷区域冲击地压发生机理。研究表明:大巷保护煤柱区域应力呈“马鞍形”分布,受工作面采动影响,应力与超前支承压力叠加逐渐增大。工作面回采末期,采空区连通范围增大也导致支承压力峰值增大。3303工作面超前支承压力影响范围约为180 m,工作面距大巷小于180 m时,受采动垂直应力影响较明显,巷道帮部冲击风险增强。此外,通过优化3303工作面终采线位置,采取巷道加强支护、巷道煤体卸压及顶板爆破卸压等针对性防治方案,工作面回采末期大巷区域矿震少且能量低,冲击地压防治效果显著。

新巨龙选煤厂煤泥深度浮选工艺研究与应用

为充分高效利用稀缺炼焦煤资源,针对新巨龙选煤厂部分细粒级精煤未浮出,浮选尾煤灰分偏低的问题,采用“三次浮选”代替“二次浮选”,即用4台5室浮选机进行一次浮选,保证浮选尾煤灰分达到70%以上;利用原先的4室和3室浮选机进行二次浮选对一次浮选精煤降灰,二次浮选精煤灰分达到8.5%以下,二次浮选尾煤经过浓缩压滤脱水后作为中煤产品;最后用1台3室浮选机进行三次浮选对二次浮选高灰精煤降灰,三次浮选精煤灰分控制到11%以下,三次浮选尾煤返回二次浮选作为补水。解决了原先浮选工艺处理能力不足的问题,同时通过浮选入料截粗改造,改善其粒度组成,优化浮选效果。煤泥深度浮选工艺改造后,煤泥灰分达到70%以上,发热量降低至1350 kcal/kg,较改造之前煤泥灰分升高23百分点,发热量降低1650 kcal/kg,总精煤产率提高1.49百分点,中煤产率提高2.39个百分点、煤泥产率降低2.92百分点,创造了可观的经济效益。

智能压滤系统在新巨龙选煤厂的改造实践

新巨龙公司选煤厂现有尾煤压滤机较为陈旧,存在无法自动运行、压滤卸料时机需人工判断、上下游设备需人工就地操作(底流泵、阀门、搅拌桶、入料泵、带式输送机、刮板输送机等)、压滤机同步达到卸料条件后等待时间过长等问题。针对以上问题,设计了基于压滤机进料结束时机判断、压滤机排队卸料、压滤机上下游闭锁控制的智能压滤系统,并结合压滤机硬件修复、滤液水槽改造、滤液水流量检测改造及上下游设备集控改造,实现了新巨龙公司选煤厂尾煤压滤环节的智能化,尾煤压滤系统生产效率提升约18%,极大降低人员劳动强度,打破信息孤岛,基本实现无人值守。

基于随机算法的新巨龙煤矿物料运输路径规划

针对目前新巨龙煤矿物料运输系统存在运输成本高、时效性难以保证等问题,通过数学建模与计算机启发式算法技术进行解决,设计了一种遍历所有情况的随机算法然后对其求解。在分别限制不同时间、单位运费以及转运费用的条件下,通过算法计算得出不同的总成本最低运输方案,验证了算法的可行性及有效性。

山东新巨龙公司1301N综放面原煤运输系统改造

提前在距顺槽皮带Ⅰ机尾123m处施工一条长度53m的补充巷道,并将其与上平巷后900m方向贯通,形成60°与90°的两个夹角。当工作面推进上巷剩余140m时,将顺槽皮带Ⅱ机头延至新掘运输巷内,自制一部53m皮带机与顺槽皮带Ⅱ及顺槽皮带Ⅰ搭接后形成1301N上平巷运输系统。

煤炭企业现场管理模式的融合创新——基于新巨龙公司“6S+6”模式的研究

文章介绍了新巨龙公司现场管理中使用的6S管理方法及6项管理制度。借助系统思考的方法通过绘制系统循环图,研究了6项管理制度与6S管理方法之间的融合。研究表明一种成功管理模式不是对成熟管理方法的简单移植,而是需要管理方法与管理制度的融合,通过融合创新产生有效的管理模式。

山东新巨龙煤矿区场地高TDS地下水水化学特征及成因机制

针对山东巨野新巨龙煤矿区地下水高TDS的现状,基于历史水质资料和取样测试结果,运用Piper三线图、相关性分析、氢氧同位素、Gibbs图解、离子比值与饱和指数等方法,探究其高TDS地下水水化学特征及成因。结果表明:随着建井和煤矿开采,研究区水化学环境发生改变,水化学类型不再是单一的SO_(4)-Na型,深层灰岩水的类型中出现SO_(4)·HCO_(3)-Na和SO_(4)-Ca·Mg型;研究区高TDS地下水的形成主要是因为含水层水动力条件差,高温水岩作用强,溶滤、蒸发浓缩作用明显,同时存在一定程度的反向阳离子交换作用;地下水体中白云岩和方解石表现为沉淀状态,石膏和盐岩处于溶解状态,是地下水主要成分Na^(+)和SO_(4)^(2-)的主要来源。研究成果不但为研究矿井水的构成、揭示煤矿区地下水污染及多场耦合的地下水演化过程和成因机制提供依据,还可为煤炭开采水害防治和矿井水处理利用奠定基础。

新巨龙选煤厂降低介耗的探索与实践

为解决煤质变化导致的介耗升高问题,新巨龙选煤厂基于原煤煤质分析,对影响介耗的因素进行全面分析,采取到货介质质量管控、保证预脱泥效果、加强脱介筛管理、提高磁选机磁选效率、调整加介方式等措施,有效降低了选煤厂介耗。生产实践表明,吨煤介耗降低了0.15 kg,年节约成本62万元左右。介耗的降低节约了选煤厂的生产成本,提高了选煤厂的综合经济效益。

BWS9000型快速定量装车站在新巨龙公司选煤厂的应用

快速定量装车站是目前煤炭装运系统的先进技术,也是大型选煤厂和煤炭集运站产品装车外运的首选设备。介绍了KSS快速定量装车站的主要组成部分、工艺流程、性能特点以及该设备在山东新巨龙能源有限责任公司的运行情况。

新巨龙公司选煤厂粗煤泥独立分选的可行性研究

新巨龙公司选煤厂针对脱泥两产品重介质旋流器主再选工艺悬浮液中煤泥含量高和粗煤泥分选效果不理想等问题,对粗煤泥分选系统进行了改造,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥进行分选,提高了粗煤泥的分选效果和系统处理能力,降低了重介系统的煤泥量,进而降低了选煤厂能耗和介耗。

KHD充气式浮选机在新巨龙公司选煤厂的应用

介绍了KHD充气式浮选机的结构特点、工作原理及工艺技术指标,在新巨龙公司选煤厂的应用实践表明,此浮选机对低浓度、大流量的浮选入料有着较好的分选效果,小于0.5 mm各粒级的精煤可燃体回收率均在50%以上。

新巨龙公司千人蓝领工程的实践与探索

阐述了山东新巨龙能源有限责任公司千人蓝领工程的具体内容,从多个角度分析了员工素质在企业降本增效过程中的重要作用,介绍了该公司构建高技能人才培养体系、设置多梯次技能人才岗位、搭建学习工作创新平台、完善高技能人才晋升通道等工作措施的具体实践。

FHT/600-4936混料桶在新巨龙公司选煤厂的应用

针对山东新巨龙能源有限责任公司选煤厂生产事故频发、精煤产率下降的问题,采用FHT/600-4936混料桶代替原混料桶,并对其体积、内部结构、回流管位置及管径大小、内衬材质进行优化。采用优化的FHT/600-4936混料桶后,生产事故率明显降低,精煤产率提高,经济效益显著。

新巨龙公司选煤厂调整产品结构的实践

新巨龙公司选煤厂在原生产六级冶炼肥煤效益下降、库存增加的情况下,通过调整产品结构,增加七级冶炼肥煤直供用户的销量,有效增加了精煤产品的销售收入,实现了企业增盈创效和产、销、存的合理配置。

新巨龙公司辅助运输安全系统的建设

介绍了新巨龙公司在辅助运输安全系统建设方面的主要做法,一方面采用高新技术努力提高矿井的机械化水平,另一方面在现有条件下不断通过创新来完善机车配套设施,提高安全管理水平。同时,强化监督管理机制,提高安全生产意识。

新巨龙公司选煤厂尾矿水加药系统技术改造

针对新巨龙公司选煤厂尾矿水加药系统存在的加药能力不足、缺少定量加药装置、自动化程度低等问题,通过采取提高加药系统能力、完善加药装置、提升自动化水平等措施对加药系统进行了技术改造。通过改造后,系统加药能力和自动化程度均得到大幅提升,不仅降低了药剂用量和岗位工人的劳动强度,提高了煤泥水处理系统的稳定性,并且取得了良好的经济效益。

新巨龙公司全面对标管理办法的制定与实施

介绍了山东新巨龙能源有限责任公司在面临矿井开采条件恶劣、宏观经济下滑、市场竞争日益激烈的严峻挑战下,通过分析对标管理的目的及意义,建立对标指标体系和对标管理体系,保证了对标的效果,实现了企业各项工作的稳定健康发展。

煤炭企业安全高效快掘新模式的探索与应用

针对现期新巨龙公司装备较为落后、激励制度不显著的实际情况,通过做优技术保障、提高设备配备、规范奖惩制度等手段,提出开展“掘进质量效率提升年”活动。经现场实际应用,提高了生产效率,保证了施工质量,实现了安全生产,以期为探索煤矿巷道的安全高效快掘新模式提供一定的参考。

煤炭企业风险中探索工作开展新模式——新形势下新巨龙公司效龙监察工作获实效

山东新巨龙能源有限责任公司（以下简称新巨龙公司）是由山东新汶矿业集团公司开发建设的国家“十五”重点建设项目、设计规模600万吨／年的特大型矿井，是目前国内最大的井工矿井之一。井田面积180平方公里，地质储量16．8亿吨，含可采煤层6层，其中主采煤均厚8．82米，以肥煤和1／3焦煤为主．属“三低一高”优质炼焦煤。服务年限82年。配套建有设计规模600万吨／年的亚洲最大矿井型炼焦煤选煤厂．工程二期将建设热电厂。