锅炉压力容器安全检验中的常见问题及解决措施

随着我国社会生产力的水平不断提升,对于锅炉压力容器安全检验就显得非常关键。锅炉压力容器不仅在石油化工等能源产业中广泛应用,而且在军工科研行业扮演着重要的角色。通过锅炉压力容器的安全使用日常维护,能够有效保证锅炉压力容器正常稳定运行,针对目前锅炉压力容器存在的问题进行分析,并且针对性地提出解决措施,从而有效提高锅炉压力容器的安全检验的水平。

压力容器设计对制造检验的影响

压力容器在实际设计的过程中要严格按照国家的相关标准进行,标准上注明了压力容器设计的规范和要求,对以后使用压力容器的效果有很大的影响。压力容器的设计也会影响到制造和检验环节的难度大小和制造生产的费用多少,以及压力容器在实际操作中运行的可靠程度。本文主要从压力容器的设计要求入手,通过研究压力容器的设计方式,来具体分析压力容器设计中出现的问题和对制造检验的影响。

锅炉压力容器制造中主要受压元件材料的控制

通过采用全过程控制理念,在对锅炉压力容器制造过程中主要受压元件材料需要经历的各控制环节进行相应明确下,结合笔者自身多年工作实际,从材料采购、材料入厂以及标识移植和材料存放等各个控制环节入手,对如何在锅炉压力容器制造过程中有效控制主要受压元件材料,提出几点相应的对策建议以供参考。

换热器制造检验问题分析

换热器通过热流通和冷流体之间的能量传递实现冷热交换,可以作为加热器,冷凝器和蒸发器。不过换热器在实际制造的过程中容易发生一些问题,会影响换热器的质量以及使用寿命等。本文主要是对固定管板式换热器进行研究,通过问题分析,提出相应的对策。

天然气制氢装置废热锅炉管板典型裂纹原因分析及修复

某公司制作的天然气制氢装置天然气转化工段用废热锅炉,在使用过程中其高温端管板(材质15CrMoⅢ)与换热管束(材质15CrMo)端部焊缝及管板出现多处裂纹,长度约50mm左右,内部出现渗漏,设备无法正常运行。通过现场勘查、图纸设计、管板材质以及对废热锅炉制造过程分析等,确定废热锅炉管板上的这些裂纹属高温回火脆性开裂,导致介质渗漏,并提出了相对可行的的修复措施。