铅酸蓄电池生产工序职业病危害调查及防治对策

目的了解铅酸蓄电池行业的职业病危害现况,发现其生产工序的关键控制点,探讨该行业职业病危害的防治建议和对策。方法采用职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素现场检测,对山东省10家铅酸蓄电池企业检测结果进行分析。结果铅粉制造工序铅尘超标率为27.3%,板栅制造工序铅烟超标率为40.9%,极板制造工序铅尘超标率为57.1%,组装电池工序铅烟、铅尘超标率分别为50%和58.3%,电池化成及包装工序硫酸超标率为零;其中铅烟最高超标17.8倍,铅尘最高超标46倍;板栅铸造工序和组装电池工序工作场所空气中铅烟浓度差异有统计学意义(t=2.91,P<0.01),铅粉制造工序、极板制造工序和组装电池工序中铅尘浓度差异无统计学意义(P>0.05)。结论铅酸蓄电池行业普遍存在铅烟、铅尘超标的现象。应提高生产工艺自动化、机械化程度,增加铅烟、铅尘岗位局部排风,配备适宜的个体防护用品,提高员工防护意识和加强企业职业卫生管理。

某铅酸蓄电池企业整改前后工作场所空气中铅浓度的调查分析

通过对某铅酸蓄电池企业防护设施整改前后工作场所铅烟(尘)浓度检测,评价其防护设施整改效果。结果显示,整改前工作场所铅烟和铅尘水平合格率分别为33.3%和20%,整改后为78.6%和75%,差异有统计学意义(P<0.01)。该厂如按建议完善超标岗位防护设施,可有效控制铅职业危害。