煤磨磨头频繁发生爆燃的原因及整改措施

我公司2500t／d新型干法水泥生产线一线于2003年11月15日建成投产，经过短时间的调试即达标达产。煤粉制备系统主机采用Ф2．8m×5m＋3m风扫煤磨、TLS1150-C组合式选粉机及合肥院设计生产的LPF（M）-8／12／7防静电布袋收尘器。烘干用热风取自窑头篦冷机。

提高回转窑耐火砖使用寿命的措施

德州晶华集团大坝有限公司2500t／d新型干法水泥生产线投产于2003年11月15日，达产达标后，熟料平均产量稳定在2750t／d，最高产量达到2950t／d，熟料平均热耗低于3094kJ／kg，年平均运转率达90％。运转至今，仅换过2次砖。回转窑2次换砖的具体情况见表1。第1次换砖前，由于回转窑处于调试期，工艺、设备等方面问题较多，开、停机比较频繁，热工制度不稳定，且窑砖配置不合理等因素的影响，所以造成窑砖仅使用6个月；在调整配砖方案和采取一系列措施后，窑砖的使用寿命达到14个月。

影响Φ4×13m水泥磨产量的两点因素

随着近几年2500t/d级以上新型干法水泥生产线的纷纷建设，Ф4×13m等类似规格的水泥磨成为各个厂家选型最多的一种水泥粉磨设备。如何提高水泥磨单机台时产量，是节能降耗、充分发挥设备功效的重点课题。结合我公司水泥磨的运行情况，浅谈影响Ф4×13m水泥磨产量的两点因素，和大家交流。

提高煤磨安全性的措施

我公司煤磨系统采用Ф2．8m×（5＋3）m风扫煤磨（生产能力16～17t／h）和N-1150型O-Sepa动态选粉机．烘干热源引自篦冷机二段。在调试期间曾出现磨机燃爆现象，给系统的安全运转带来很大的隐患。

浅析复合式窑头密封漏风原因及改进措施

山东德州晶体集团大坝2500t/d熟料生产线窑头密封采用了传统的迷宫式加鱼鳞片式复合密封。投运后密封失效严重,影响系统正常运行。作者详细分析了密封失效而产生漏风的各种原因;并就采取的针对性改进措施进行了一一介绍。改进后,窑头密封达到了设计要求。

预分解窑塌料的处理

我公司2号窑（2500t／d预分解窑）主机设备采用双系列五级旋风预热器，TDF分解炉，①4．0m×60m回转窑，TC-1164充气梁式篦冷机。投产后一直运行比较正常，但自从2007年4月9日开始，2号窑出现频繁塌料，严重影响回转窑的安全运转，严重时一天止料烧窑4次，熟料的产质量下降，熟料生产成本大幅上涨。

三次风阀板对预分解窑系统造成的影响

我公司二线是2005年投产的日产2500吨熟料预分解窑生产线，窑规格为Φ4×60m。预热器为五级双系列，分解炉采用TDF炉，投产后熟料产量在2700t／d左右，系统运转较稳定。

生产复合水泥是提高竞争力的有效途径

目前，随着新型干法回转窑技术的成熟，水泥市场竞争日益加剧，大企业与大企业的竞争，大企业与小企业的竞争，旋窑企业与立窑企业的竞争，大型粉磨站与小型粉磨站之间的竞争，己经到了白热化的程度，水泥企业己经进入到了微利时代。从管理的角度来讲，需要从水泥生产及营销的各个环节进行细化管理，其中从产品品种的角度来讲，生产复合水泥是提高水泥企业竞争力的重要一环。

水泥磨MFY280-08减速机冷却系统的几次改进

德州晶华集团大坝有限公司新型干法生产线2^#水泥粉磨系统是由两台Ф4．0×13m中心传动磨机，配用MFY280—08减速机及袋收尘器组成的闭路粉磨系统。其中减速机润滑油站采用XYZ-350GZ型稀油站，油站冷却器冷却面积为21m^2。由于原设计中该稀油站位于减速机下部的地坑中，位置狭小（4×3m），空气不流通，稀油站油温高，减速机轴瓦温度偏高（特别是在夏季高温季节），尤其是左侧二级小齿轮（从磨机方向看）两个轴瓦温度一直在63℃以上，造成多次停机。为了保证正常的生产，我们不得不解掉轴瓦温度报警联锁（报警温度为60℃），靠人工现场检测、观察温度变化情况，给系统的正常生产和设备安全带来了严重的事故隐患。

优化措施 降低煤耗

我公司现有2500t/d新型干法熟料生产线两条。其窑和分解炉燃烧器采用的都是史密斯公司的DBC型多富乐三通道燃烧器，2005年吨熟料平均煤耗为118．49kg／t，远远高于国内同行业先进煤耗指标。为了降低熟料生产成本，降低熟料煤耗，2006年初，我厂成立了QC攻关小组，将降低熟料煤耗作为一个课题来研究，通过采取一系列措施，2006年吨熟料平均煤耗为109．89kg／t。与2005年相比，年节约用煤13760吨，直接经济效益495。36万元，吨熟料降低成本3元。

提高煤磨安全性的措施

我公司煤磨系统采用风扫煤磨，磨机的主要参数：Ф2．8Х5＋3m，生产能力：16～17t／h，选粉机采用O-Sepa动态选粉机，型号：N-1150，烘干热源引自篦冷机二段，在调试期间曾出现磨机燃爆现象，给系统的安全运转带来了很大的隐患，后来，经过一系列的整改措施，消除了煤磨的燃爆问题，保证了系统的安全运转。

熟料的降温措施

我公司2500t／d熟料生产线，窑规格为：Ф4．0×60m，冷却机为第三代充气梁篦冷机，规格为TC—1164，篦床有效冷却面积是61．2m^2。在生产过程中，出篦冷机熟料温度超过300℃，篦冷机废气温度在270℃以上，平时在斜拉链机料斗内就能看到红色料块；在窑况不好，姆结大球或掉窑皮时，温度甚至超过600℃，直接影响下道工序设备的使用寿命和水泥磨的产量。

预分解窑产生黄心料的原因和解决措施

预分解窑产生黄心料是水泥生产中的难题，也是窑系统热工制度不正常的重要标志，对熟料乃至水泥质量影响都很大。本文结合生产实际，对黄心料产生的原因、与系统参数之间的关系以及所采取的解决措施谈一些体会，供同行参考。

预分解窑飞砂料的防治

我公司是近期投产的2500t／d预分解窑生产线，回转窑规格为Ф4m×60m，分解炉采用TDF炉，预热器为五级双系列，燃烧器采用FLS生产的三通道燃烧器。2006年3月份，窑内出现飞砂料，影响了预分解窑的正常生产。经过分析，在操作管理上采取了几项措施，基本上消除了飞砂料，稳定了窑内的热工制度。

2500t／d熟料生产线达产达标的体会

0前言 我厂2500t／d新型于法生产线于2004年11月15日点火调试，半个月内实现了三天达标，三个月内实现了达产，熟料产量稳定在2750t／d。28d抗压强度58—60MPa。该线的顺利投产改写了德州地区水泥无旋窑的历史，为公司实现可持续发展打下良好的基础。

保护耐火材料的几项措施

我厂一线φ4m×60m、2500t/d熟料新型干法回转窑系统采用辽宁营口市耐火材料有限公司的直接结合镁铬砖、方镁石尖晶石砖、火泥1、火泥2,自2004年5月大修至2005年6月连续使用了14个月,取得了良好的经济效益.