浅谈企业精益生产管理模式的研究——以山东核电设备制造有限公司为例

现阶段，企业要谋求发展，在市场上占有不败之地，就要通过最小的投资获得最大利益。采取精益生产管理模式恰好可以实现这一点，本文以山东核电设备制造有限公司为例，解读企业管理现状中存在的问题，探究企业创新精益生产管理模式。

核电设备制造过程中的高效焊接技术应用情况

1.概述我公司是国内首家AP1000核电钢制安全壳（见图1）、结构模块（见图2）、机械模块（见图3）及一体化顶盖组件（见图4）等设备的专业制造公司,肩负着AP1000核电项目关键设备国产化、自主化的历史使命。伴随着公司的成长,我公司逐渐承担了AP1000/CAP1400核电安全壳压力容器、模块、一体化顶盖组件。

核电设备制造企业安全风险管理与控制

2011年3月，日本特大地震引发强烈海啸，使福岛第一核电站全场失电，从而导致严重事故发生，大量放射性物质泄漏，一时问人们谈核色变。在上世纪美国三哩岛、前苏联切尔诺贝利核电站事故后，再一次成为倍受关注的话题。核安全是核能发展的关键问题，而核安全问题要通过技术措施和技术装备来保障。为确保在安全的基础上高效发展核电，2012年，国务院常务会议先后批准了《核安全与放射性污染防治“十二五”规划及2020年远景目标》、《核电发展规划（2011-2020）》、《核电安全规划（2011-2020）》，提出了“打造世界核电强国”的目标，在核电安全上要求新建核电机组主要安全指标达到国际最先进标准。我国引进的AP1000技术以及再创新开发的CAP1400核电技术能满足这一要求。

核电设备制造单位焊工积分量化制考核的有效探索

核电站设备制造单位焊接作业繁杂,由于焊接内容多样,不同车间、不同焊接工序对应不同的焊接方法和难度,通过探索找出在相同标准下进行测算工作量的一种核算方法,实现了不同车间、不同焊接作业工作进度的大数据管理,找出一种公正的工作量核算方法,并将其反馈至焊工的绩效考核中,有效提升焊工的工作积极性,为提升核电设备产品质量和缩短制造周期奠定了基础。

浅谈我国AP1000核电设备制造企业的知识产权管理

本文从AP1000技术转让的特点,履行知识产权管理工作责任,建立适合AP1000核电设备制造企业的知识产权保护网,以及制定公司知识产权发展规划、建立知识产权管理体系等三个方面,为AP1000核电设备制造企业尽快提高行业知识产权管理水平提出了建议。

相控阵超声检测技术在核电设备贯穿件焊缝检测中的应用

某核电站设备中贯穿件套管与插入板之间以K型坡口形式进行组对焊接。为了保证焊缝质量,技术文件及标准要求热处理前、后均进行超声波检测。在贯穿件焊缝超声检测过程中发现,由于插入板尺寸的原因,导致焊缝侧扫查距离无法满足实际检测要求,部分插入板预留区域仅可以将探头放上,无法前后扫查移动。这样就会导致部分焊缝区域扫查不到,无法检测内部质量是否符合标准要求。为了进一步提升贯穿件焊缝质量的缺陷检测准确率以及检测覆盖率,通过制作模拟件(带人工缺陷)进行验证试验以及实际工件进行检测,证明应用相控阵超声检测技术不仅大大提高缺陷检测的准确率,并且基于相控阵扫查方式的特性可以在较短的扫查距离上实现焊缝100%检测。

使用相控阵检测技术代替射线检测核电设备钢制安全壳对接焊缝的可行性

核电设备钢制安全壳作为核反应堆放射性防护的三道屏障之一,对核电的安全性起到至关重要的作用。钢制安全壳对接焊缝的无损检测按照ASME要求需进行100%的射线检测,但是射线检测存在一定的漏检率,尤其是对面积型缺陷(裂纹、未熔合)的检出率较低,并且随着板厚的增加,射线检测的漏检率也不断增加。对相控阵技术进行分析,通过在一定数量的自然缺陷试块上采用相控阵和射线检测进行验证,对比分析得出结论:相控阵检测技术在钢制安全壳对接焊缝检测中具有可行性,可作为一种可靠、高效、经济的技术手段应用于焊缝的质量检测。

CAP1400核电站设备闸门焊后热处理工艺

CAP1400设备闸门因结构尺寸较大(插入板外径8.5 m),焊后热处理(简称PWHT)保温区间较窄(595～620℃),以及较大的板厚差(封头板厚36 mm,插入板、套筒及法兰板厚130 mm),其整体PWHT工艺难度较大。通过测定热处理炉温度的均匀性,建立有效加热区域,在该区域内进行封头法兰组件及插入板套筒组件的炉内焊后整体热处理试验,分析试验过程控制方法及热处理曲线,为大型贯穿组件的PWHT提供理论和数据支持。

核设备制造中常规无损检测方法的选择

介绍了AP1000核电设备在制造过程中常用的无损检测方法及其适用范围。在实际检测中应根据材料特性、结构因素、核安全级别、环境要素、经济因素、表面状况等不同条件,选择最优化检测方法,才能有效地提高检测质量和检测效率,降低制造成本。

探讨适合长周期设备制造的会计核算方法

一、概述会计核算对象是要计算产品成本而确定的生产费用归集和分配的范围,是被记载成本的客体,是生产费用的归集对象和生产投入的承担者,还要客观地反映企业作业产品的价值,即产品收入。由于会计核算是分期确认,需要在不同的期间根据会计核算原则要求确认对应的成本、收入,使产品作业进度与产品作业价值相匹配。由于产品的不同特性,企业选择合适的会计核算方法能真实客观反映企业的经营情况显得非常重要。

AP1000核电设备钢制安全壳用CV钢板监造活动关键工作介绍

介绍了AP1000钢制安全壳用CV钢板监造活动各阶段的主要内容和工作重点。通过制定完整、规范的文件,采取切实可行的监造模式和质量控制措施,能够顺利、高效的完成核电用CV钢板的监造工作。

三代核电闸门制造技术研究

人员闸门、设备闸门是核电站钢制安全壳的一部分,是连接安全壳内外的人员通道和设备运输通道,作为安全壳压力边界的组成部分,在反应堆正常运行工况、异常运行工况和事故工况期间,应确保安全壳压力边界该部位的完整性和密封性。结合ASME标准、HAF民用核安全设备建造管理法则和某三代先进压水堆人员闸门、设备闸门建造技术要求,从制造材料、焊接工艺评定及试验、产品焊缝试板焊接及试验、焊工/焊接操作工人员资质等方面,对闸门制造技术条件进行了分析总结,为该类核电站人员闸门、设备闸门的高质量制造提供了参考。

CAP1400核电站空气导流板用铝合金自动MIG焊设备的研发

为解决空气导流板产品传统手工MIG焊接存在的焊接质量差、焊接效率低下以及铝合金焊接给施焊人员带来的危害问题,针对第三代CAP1400核电站空气导流板产品进行了介绍,根据目前国内企业制造铝合金自动焊接工艺的实际使用情况进行了分析,评估了CAP1400核电站空气导流板使用铝合金自动焊接工艺的可行性,根据实际的焊接要求、焊接试验数据以及具体的生产条件,开发了一种适于空气导流板用铝合金焊接的智能化设备及新工艺,通过使用自动焊设备代替人工作业,改善了人工作业环境,极大地提高了空气导流板产品的焊接质量和生产效率,以确保核电装备的顺利运行与长期服役。可为后续的铝合金相关结构的核电关键零部件的制备提供参考。

ASME核电设备建造规范中成形工艺评定的实施

ASME核电设备建造规范要求对设备的某些成形或成形加热处理后的部件进行成形工艺评定,以确认材料的冲击性能在成形或成形加热处理后仍能满足规范相应分卷的要求。在实际执行过程中,部件的成形工艺评定可以采用三种方式来实现,本文通过分析这三种方式在国内的适用性,提出目前推荐采用的成形工艺评定方法。

AP1000核电阀门制造要求概述

文章主要从阀门的安全级别、标准、材料、生产制造、检验和试验、清洁、包装运输及文件等几个方面入手,简要介绍了我国AP1000核电站中选用阀门的基本情况,体现了核电阀门要求从严,以安全、可靠为第一原则的特点,对我国后续核电项目选用阀门提供了一定的借鉴作用。

核设备制造中执行ASME标准编制焊缝无损检测程序时常见问题解析

以各产品供应商提交的产品无损检测工作程序审核案例为依据,分析总结了核设备制造厂在执行ASME第Ⅲ卷各分卷标准进行产品检测时涉及的超声波、磁粉、渗透三种检测方法在程序编制过程中常见的问题,并提出了在无损检测程序编制时的注意事项及建议。

PDCA循环在核电产品制造过程中的应用

质量管理的水平直接影响着企业在市场上的竞争力,产品的质量成为制造业竞争的核心;因此,一个良好的质量管理体系显的尤为重要。PDCA循环作为先进的质量管理工具,也是全面质量管理的程序及核心,在一次次的滚动循环中逐步提升,不断增强质量管理能力,不断优化质量管理体系,不断提高质量管理水平。每一个循环的四部分职能活动相互联系,共同构成了质量管理的系统过程从而提高质量管理水平,最终保证产品制造过程中质量管理的全面性、系统性、可靠性。

无损检测在某大型核电压水堆模块制造中的应用

无损检测是模块化施工中控制质量的重要环节,不仅为模块产品的制造提供有效的质量控制与质量反馈信息,还可以对产品制造流程、提升产品焊接方法、评价与提高焊工技能水平等方面发挥着巨大的作用。针对AP1000核电机组项目的模块检测情况,对相关数据和实际检测情况进行分析总结,并提出无损检测实施过程中的难点与改进事项。

一种基于粗糙集的AP1000核电设备产品多维关联配置规则提取算法

文章提出了一种基于粗糙集理论的AP1000核电设备产品多维关联配置规则提取的方法。首先通过粗糙集分析方法对大量的个性化配置规则进行分类、划分;然后运用多维关联规则挖掘技术从中有效提取出配置活动中所需的各种规则;最后通过工程实例证明了所提算法的有效性和可行性。

浅析核电模块制造中的线性磁痕显示

磁粉检测中线性磁痕显示的评判与分析是实施产品质量检验的关键,本文针对模块焊缝的结构特征和焊接特点,以车间实际检测中遇到的缺陷显示为依据分析了核电模块制造中焊缝的线性磁痕特征和区分方法,及对应的缺陷产生的原因。