AP1000核电站钢制安全壳涂层工艺改进

钢制安全壳是AP1000核电站的第三道安全屏障,也是实现非能动安全功能的换热界面,其表面的涂层是确保实现其功能不可分割的重要组成部分。CV涂层是保障实现产品功能和表面美观的重要途径。介绍了AP1000 CV建造和涂层施工逻辑,从涂层自身特性、建造方式和AP1000整体施工等方面对CV涂层特点进行分析,对改善后续AP1000 CV涂层施工质量和减少返工提出改进措施。

核电站永久性堆腔密封环防变形焊接工装设计

针对核电站堆腔密封环的组对精度高、焊接变形大、尺寸精度要求高、翻转焊接困难等问题,设计了一种专用于该产品的防变形装置。该装置强度可靠、结构灵活,并在设计时对其薄弱部位进行了强度校核,对其旋转中心进行了软件分析计算。经工程实践证明,运用该装置可有效地解决核电站堆腔密封环产品的各种制造难点。

大型剪力钉自动焊接设备的设计

通过设计一种大型剪力钉自动焊接设备,实现第三代非能动CAP型核电站结构模块剪力钉焊接的自动化。本设备主要由焊接平台、数控龙门移动系统、溜板装置、视觉系统、机器人部分、焊枪升降系统及数控系统等组成,可以实现焊枪的x、y、z三向直线运动、视觉系统配合机器人部分可实现剪力钉与瓷环的自动抓取、组合及送钉「该设备可实现大面板工件、带瓷环大尺寸剪力钉焊接的自动化,提高焊接效率、降低人工焊接劳动强度。

AP1000钢安全壳封头瓣片模压成形回弹模拟及补偿

采用PAM-STAMP 2G有限元软件,对AP1000钢安全壳大尺寸、中厚度、调质型高强度椭圆形封头瓣片在不同温度下的模压成形回弹进行有限元模拟分析。采用光顺几何补偿算法对模具型面的迭代回弹进行补偿修正,将封头瓣片实际成形后的偏差与模具型面补偿修正模拟的结果进行对比验证。研究结果表明:采用温模压成形可显著地改善封头瓣片的成形效果,其在500℃的模压成形回弹量最小;对于模压成形,通过模具型面补偿修正设计合理的型面尺寸,是瓣片获得理想成形精度的一种有效办法。