60CrMnMo锻钢粗轧R1工作辊堆焊修复工艺研究

通过焊丝、焊剂选择,焊接工艺、回火工艺的配合,使R1轧辊堆焊层具有稳定的组织,高的热疲劳性能,高的耐磨性能,从而提高轧辊使用寿命,提高单位过钢量,提高轧辊抗事故能力,减少停机换辊的时间,降低板带生产成本并提高产量和质量。

Q345B热轧板延伸率不合格原因分析

针对Q345B热轧板在拉伸试验中出现延伸率不合格的问题,采用化学成分分析和金相分析方法进行分析,结果为钢板中严重的夹杂物、级别较高的带状组织、较高的含碳量导致钢板的延伸率不合格。

轴承套圈断裂原因分析

针对轧钢机工作辊轴承在工作过程中出现套圈断裂现象,从轴承质量、装配使用方面对损坏原因进行分析,确定了造成轴承损坏的主要原因和改善方案。

热风炉炉箅子断裂原因分析

针对高炉热风炉坍塌事故,分析炉篦子的化学成分、金相组织等,得出铸件存在化学成分配比不合理、铸造工艺不合理、铸造质量不合格等质量缺陷。

Q235钢控轧控冷制造超级钢轧制试验

介绍了泰钢通过控制钢坯的奥氏体化温度、开轧温度、轧制速度、道次变形量、终轧温度、轧后冷却速度、卷取温度等工艺参数,使钢坯的热轧制变形过程与强化相变改善钢带组织状态过程有机的结合起来,从而实现了用Q235钢制造400MPa级的超级钢。探讨了细化铁素体晶粒,提高钢铁材料强韧性的机理与实现路线。

热风炉炉篦断裂原因分析

针对高炉热风炉坍塌事故，分析炉篦子的化学成分、金相组织等，得出铸件存在化学成分配比不合理，从而导致炉篦过早失效。

60CrMnMo锻造轧辊脱肩原因分析

通过对60CrMnMo锻造轧辊脱肩样品的一系列分析,明确了其开裂原因。轧辊在生产过程中吊空冷时间长、晶界析出脆性碳化物、冷却速度快、体积变化大、淬火应力大,形成淬火裂纹并造成锻件开裂。

轧制不锈钢常见的质量问题

介绍了不锈钢生产中常见的质量缺陷,对J4热轧板卷边裂、J4冷轧板卷边裂、06Cr19Ni10酸洗板面缺陷、06Cr13冷轧板面暗带和06Cr19Ni10焊管开裂五种缺陷进行了分析,并提出了相应的解决措施。

低碳钢制管开裂原因分析及工艺改进措施

材质为Q235B的低碳钢热轧板制管焊接后出现严重的开裂现象，通过化学成分分析、机械性能检测、金相分析以及扫描电镜分析，明确其开裂原因为钢板塑性低导致。对钢板进行热处理试验确定最佳的热处理温度，最终确定热轧板卷取温度在620℃～680℃时可获得良好的综合性能。

碳素结构钢冷轧断带原因分析

采用化学成分分析、机械性能检测、金相分析以及扫描电镜分析等方法,对碳素结构钢Q195冷轧断带钢板进行分析。结果表明,冷轧板断带事故的发生是由于钢板晶界处存在大量块状、半网状碳化物所致。

156132轴承损坏分析

重点从轴承的化学成分、显微组织等方面检查轴承的制造质量。结合断口分析和装配使用方法,对轴承损坏原因进行了分析。结果表明,轴承内圈上存在原始裂纹,工作过程中受力不均,转动过程中温度升高,性能下降。内圈首先断裂,引起滚动体变形和外圈断裂。

60CrMnMo锻件开裂原因分析

某锻压厂生产的60CrMnMo卷板机辊子发生开裂。采用化学成分分析、硬度检测和金相检验等方法对断裂的试样进行分析。结果表明,该卷板机辊子掉圈开裂是由淬火裂纹引起的。

轧机推力轴承断裂原因分析

某轧钢厂轧机推力轴承4228D及829234上线工作较短时间就发生断裂。经检测分析发现,4228D轴承保持架质量没有问题,断裂是因轴向力过大造成的,而829234轴承中挡圈热处理质量存在严重问题,硬度低是断裂的主要原因。

热轧支承辊脱肩原因及预防措施

热轧支承辊脱肩的原因是有铸造缺陷。优化工艺,改变辊形,建立辊面磨削、探伤制度,对提高轧辊的使用寿命、降低轧制成本有积极影响。

950mm冷轧轧机中间辊滚珠轴承失效原因分析

某冷轧厂950 mm轧机中间辊用滚珠轴承经短时间使用后发生滚珠断裂。采用化学成分分析、硬度检测和金相检验等方法对断裂的滚珠进行分析。结果表明,该滚珠碳含量偏高,基体中存在碳化物聚集现象,滚珠局部硬度偏低,且非金属夹杂物过多,这些最终导致滚珠在运行过程中发生断裂。

大车悬架折弯开裂原因分析及控制措施

大车悬架在加工过程中出现折弯开裂,通过对钢板材质进行系统分析,发现钢板基体中存在的铁素体偏析条带组织是造成钢板折弯开裂的主要原因,同时基体中存在的大量非金属夹杂物尤其是硫化物偏析也是造成钢板开裂的原因之一。将此批钢板在使用前进行高温扩散退火+正火+回火的热处理工艺可以避免裂纹。

SS400旋压轮辐开裂原因分析

将SS400热轧钢板用于轮辐生产,采用旋压工艺,多数性能较好,个别旋压后出现横向开裂现象。为从根本上解决此类问题,分别从材料本身及旋压工艺方面着手进行系统分析,得出了材料有原始裂纹及大量夹杂物、旋压成形比过大是导致开裂的主要原因。

热轧支承辊肩部脱落原因分析

针对热轧离心复合半钢支承辊肩部脱落断裂现象,从化学成分、硬度、金相等方面进行了分析。结果表明,造成脱肩的主要原因是支承辊材料内存在沿铸造一次晶界成网状分布的严重莱氏体。可以通过适当热处理改善莱氏体的存在形式,从而防止热轧支承辊经短时使用所出现的脱肩现象。

200(CrMnN)系奥氏体热轧板边裂的影响因素及控制措施

通过对中间坯及钢卷的边裂缺陷进行分析,找出了造成奥氏体不锈钢热轧板边裂的主要原因是加热温度偏高导致铁素体含量较高以及材料中含有大量的显微气泡。针对以上问题制定了工艺优化措施,并取得了明显效果。

510L汽车大梁钢冷弯开裂原因分析

从化学成分、硬度、性能、金相方面进行分析,确定了钢水纯净度不高、夹杂物太多是造成冷弯开裂的主要原因。