燃料-润滑油型炼厂碳排特征及减碳潜力分析

对典型的500万t/a的燃料-润滑油型炼厂全厂碳排核算,分析了该厂碳排特征;该厂催化裂化装置、常减压蒸馏装置和制氢装置是主要CO_(2)排放源;工业过程排放中催化烧焦排放、制氢尾气排放占比61%,是该炼厂主要的碳排类型;润滑油产品的单位产品碳排放低于成品油的单位产品碳排放。根据碳排放特征,分析了全厂减碳潜力及降低碳措施:通过燃气轮机改造,提高锅炉汽轮机效率;优化催化装置原料,减少催化生焦;减少成品油比重,增产润滑油等油品。

油气储运工程中自动化技术的应用探析

天然气与石油资源作为传统能源,在对这类资源进行开采及运输时,存在一定危险性。在这种情况下,加强现代化先进技术在油气储运工程中的应用具有必要性,从而为油气开采和运输工作的顺利开展提供保障,有效规避危险事故发生。近年来我国自动化技术发展态势良好,并广泛应用于各行业、各领域中,而自动化技术在油气储运工程中的融入,利于大幅提高油气储运效率。基于此,本文主要围绕自动化技术在油气储运工程中的应用进行分析和探讨。

某炼化企业洗眼器问题及解决方案

洗眼器是接触有毒有害、腐蚀性化学品场合必备的应急、保护设施,紧急时刻可以避免化学物质对人体造成进一步伤害。但目前在设计、安装、使用、日常管理等方面存在各种问题。企业针对存在的种种问题,在对比标准规范、现场勘查、征求意见的基础上制定了整改方案,对洗眼器不能满足现场防护需要、不防冻、不按照规范安装,以及使用和日常管理等方面的问题逐一进行解决,制定了相关的规章制度,对员工进行使用、维护方面的培训,逐步规范了各个环节的管理。

石化企业低压电动机电缆截面选择及校验

低压交流异步电动机在石油化工企业的用电负荷中占有很大的比重,电动机的点按选择是石油化工企业电气设计中的重要环节。随着工厂设计模式改革的深入和石油化工厂工艺装置处理量的不断提高以及大型联合装置的相继出现,使得装置变电所380V配电系统的供电距离越来越远,达到300~400米,甚至更长。供电距离增加后,线路阻抗增大,造成线路末端短路电流减小,导致常规配置的短路保护器无法满足短路保护灵敏度要求。文章通过具体实例就如何完成石油化工企业长距离供电的低压电动机的电缆选择及短路保护灵敏度校验做了相应分析。

浅谈可燃气体和有毒气体监测的工程应用

为保障人身安全及预防事故发生,需准确、及时监视生产过程活动中有可能泄漏和聚集的可燃气体及有毒气体,需合理确定可燃气体及有毒气体监测的工程应用原则。介绍了石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准的适用性;介绍了常见的气体探测器工作原理及适用范围、可燃气体和有毒气体检测报警系统的工程应用原则、区域警报器的设计原则。对典型的工程场合进行应用举例,比如石油化工生产装置、控制室新风入口、分析小屋的应用场合,同时对常见热点问题提出见解。

浅谈炼油厂扫线罐废气的处理

在检修扫线期间炼油厂扫线罐罐顶会释放出恶臭废气,污染环境。通过定性分析炼厂原有简单粗放的扫线流程,找出扫线过程与罐组正常收油过程的不同,得出通过冷却分液降低扫线过程中轻组分和恶臭气体的挥发的处理办法。介绍冷却分液的两种情形,一是在扫线介质进罐以前进行冷却分液,二是冷却分液扫线接受罐顶释放出的尾气。根据检修期间吹扫管道的经验,估算扫线介质的流量。通过比较扫线介质在进入扫线接收罐前后设置冷却分液设施两种处理方式各自的优缺点,找到解决扫线废气的可行、有效和经济的办法。

炼油化工污水处理面临的难题及对策

炼油化工污水处理效果对节能、减排以及企业发展具有深远意义。然而由于炼油化工污水产生的条件比较复杂,污水水质情况多变,因此在污水处理的过程中还存在诸多难题需要解决,以此提高炼油化工污水处理的质量,从而使污水排放达到国家相关标准。文章结合多年工作实践,以炼油化工污水的概述作为切入点,阐述当前炼油化工污水处理所面临的难题,最后提出优化炼油化工污水处理工艺的具体对策。

炼油装置管道设计问题研究

对炼油装置管道设计主要涉及的塔的管道设计问题与泵的管道设计问题进行简要分析阐述,并提出了解决措施。

面向装配式建筑技术的土木工程专业改革与实践

装配式建筑不同于传统建筑,前者是指将现成的建筑部件和建造配件运送到工地后来进行现场的装配和拼接的技 术。随着我国社会的进步,人群大众欧冠对于时间、资源是越来越重视,装配式建筑技术具有能够明显加快工程的建造速度, 降低建造成本和提高施工过程中的安全性等的优点,其能够迅速发展对于我国建筑行业来说是具有明显的积极作用的。所以 在土木工程专业中改革和发展装配式建筑技术对于整个工程建筑行业来说,能够起到极大促进其发展的作用。

浅析炼油设备中的湿硫化氢腐蚀与防护

炼油厂的生产中需要投入许多昂贵的设备设施，这些设施主要对石化原料进行处理并制造出石化产品。在长年的生产之中，设备设施都不可避免地要和石化原料进行接触，在长时间接触过程中，设施容易被一些硫元素化合物腐蚀，致使设施的某些部分遭到损坏干扰炼油生产的进行。本文主要对炼油设备中的湿硫化氢的腐蚀与防护进行分析探讨。

建筑钢结构工程设计要点

随着钢铁产量的增多,且钢结构承载能力高、抗震性良好,被广泛应用在建筑工程中,逐渐代替钢筋混凝土结构,但在实际应用过程中却存在一些问题。基于此,本文首先介绍建筑钢结构工程设计的必要性,其次阐述建筑钢结构的特征和设计遵循标准,然后提出建筑钢结构工程设计要点,最后提出建筑钢结构工程实际注意事项,希望可以使得建筑钢结构能够发挥自身作用,保障建筑工程的质量。

建筑工程管理中工程造价的管控

随着我国经济持续增长,人民生产、生活条件不断改善,人们对美好生活环境的需求日益增长。为了满足人们的各类需求,各个行业都在不断寻求发展和完善,建筑行业也不例外。工程质量、进度、造价作为项目管理的三大控制目标,其管控水平的高低直接关乎着建筑行业能否稳定持续发展。本文主要着眼于工程造价控制,通过阐述建筑工程造价管理内容,分析建筑工程管理中工程造价管控存在的问题,并提出加强管控的措施,为相关人员提供参考。

石蜡除嗅装置模拟优化

通过流程模拟计算石蜡除嗅装置中的石蜡嗅味物质含量,并结合文献报道数据及工业装置运行结果,确定石蜡嗅味物质含量≤1μg/g可满足《全精炼石蜡》标准对石蜡嗅味≯1.0号的要求。以限制脱嗅塔底嗅味物质含量为控制点,对除嗅装置塔顶压力、塔进料温度、塔底汽提蒸汽量及塔顶回流量进行优化,可以降低除嗅装置蒸汽消耗,降低整个酮苯联合装置能耗,具有较好的节能效果,可为现有工业装置的操作优化和新建装置的设计提供借鉴。

偏三甲苯装置节能研究

在偏三甲苯装置常规双塔热集成精馏工艺基础上,分析了重沸器高温凝结水通过两级闪蒸发生1.0MPa蒸汽和0.4MPa蒸汽,比直接高温凝结水外送可降低能耗2.713kg标油/t原料;以产能5×10^(4)t/a的偏三甲苯装置为例,在脱轻塔顶设置热水换热器回收塔顶低温热产生热水,可回收热量10481kW,脱轻塔顶空冷风机大部分可以停开,节约用电153.3kW·h,可节约能耗24.22kg标油/t原料,节约操作费用925万元/a,该部分投资工程费约300万,回收期短;100×10^(4)t/a PX装置吸附分离单元抽余液塔顶气富裕热量5WM,该抽余液塔顶气直接供给偏三甲苯装置重沸器作热源,可代替3.5MPa蒸汽7.614t/h,扣除产1.0MPa蒸汽的能耗差值,可以节约能耗4.321kg标油/t原料;以上措施能耗合计降低31.254kg标油/t原料。还可通过优化换热流程、热进料热出料、采用节能设备、设置在线分析仪、装置卡边操作、改用导热油作热源等措施进一步稳定装置操作及降低能耗。这些节能方法投资回收期短,经济性好,可实施性强,对同类装置的工程设计及装置节能操作具有借鉴意义。

溶剂精制技术在加工焦化蜡油中的应用

在常规糠醛精制装置上通过升级部分管道及设备材质、对设备进行热处理、调整污水去向及增设硫化氢报警仪等适应性改造,并结合调整抽提温度及回炼携带油等操作,改造后可以对延迟焦化装置焦化蜡油进行预处理,得到同时满足催化裂化装置进料的精制油和作为生产橡胶增塑剂原料的抽出油。焦化蜡油经过糠醛精制后其焦粉将在糠醛精制装置内逐渐沉淀或被抽出油带走,可以降低精制油中的胶粉含量,精制油残炭值控制在小于0.1%,作为催化裂化装置的掺炼原料,改善了催化裂化装置的原料性质。实际生产表明催化裂化装置液化气收率提高0.56个百分点,催化汽油收率提高3.24个百分点,催化柴油收率降低2.18个百分点,总轻质化产品比例增加1.62个百分点,烧焦减少0.43个百分点,催化剂消耗减少0.09kg/t,延长了催化裂化装置催化剂的使用寿命,对催化汽油、催化柴油产品性质无明显影响。抽出油芳烃含量在75%~85%,抽出油通过加氢、糠醛精制、蒸馏等工序可生产出满足GB/T 33322要求的橡胶增塑剂,具有较好的经济效益。

浅析安全完整性等级验证

安全仪表系统(SIS)是保护层分析模型中重要的独立保护层,承担一定的风险削减任务。安全完整性等级(SIL)验证属于SIS验证,是SIS安全生命周期中的在特定阶段的SIS验证活动,目的是确保SIS工程设计满足要求,保证SIS可以实现要求的目标。为设计符合要求的SIS,应开展SIL验证。介绍了SIL验证相关的基本概念,提出了SIL验证的要求,并对SIL验证相关的若干问题进行了探讨。

润滑油加氢常压分馏系统节能模拟研究

采用PROII流程模拟软件对润滑油高压加氢装置常压分馏系统进行建模,拟合结果和实际操作数据接近。以此模型为基础,将常压分馏系统进料由冷、热低分油混合进料,改为冷低分油不经换热单独冷进料。冷低分油进常压分馏塔,设置两个进料口,分别在第7层板和第13层板,实际运行选择其一,以适应进料性质变化及优化目标产品质量。当装置低负荷运行时通过增加塔顶回流量,将气、液负荷控制在原设计范围内,保证塔盘高效传质。模拟计算表明:改造后常压进料加热炉热负荷减少202 kW,节约燃料气18.18 kg/h。常压分馏塔顶空冷负荷减少7%,空冷风机用电减少5.66 kW·h,常压塔顶水冷器负荷稍有减少。改造对装置产品无较大影响,装置主体设备无需较大改造,总投资约10万元。可节约操作费用约41万元/年,碳排放减少446吨二氧化碳/年,装置能耗降低0.475千克标油/吨原料,对现役装置或新建装置有一定借鉴意义。

FITS加氢脱烯烃技术在重整生成油加氢中的工业应用

介绍了FITS加氢脱烯烃技术在某石化企业连续重整装置重整生成油加氢中的工业应用情况。该技术应用后,重整生成油溴指数降低,减缓了芳烃抽提装置溶剂老化速度,确保了重整脱芳烃汽油和芳烃产品质量稳定,保证了芳烃抽提装置长周期安全稳定运行;取代了芳烃抽提装置后续的白土吸附精制工艺,消除了白土吸附精制工艺的环境保护问题;苯及甲苯的溴指数能持续稳定地小于15 mg/(100 g),混合二甲苯的溴指数能持续稳定地小于50 mg/(100 g)。

旋喷脱硫技术在液化气脱硫中的工业应用

介绍了旋喷脱硫技术在某石化企业产品精制装置液化气脱硫中的工业应用情况。该技术应用后,有效解决了该石化企业产品精制装置液化气脱硫塔处理能力偏低,脱硫率不理想,产品中硫化氢含量不稳定的问题;有效解决了因液化气中硫化氢含量超标,导致后续脱硫醇系统碱液、催化剂消耗过大,脱硫醇效果差的问题;有效解决了液化气夹带胺液的问题。

旋喷技术在延迟焦化装置罐顶气环保治理中的工业应用

介绍了旋喷技术在某石化企业延迟焦化装置冷焦水罐和切焦水罐顶部气体环保治理中的工业应用情况。该技术应用后,脱除了冷焦水罐和切焦水罐顶部气体中的硫化氢,解决了罐顶气恶臭问题和后续VOCs处理设施硫化氢腐蚀问题;脱除了冷焦水罐和切焦水罐顶部气体中的焦粉,减缓了后续VOCs处理设施易堵塞的问题,保证了整个系统持续平稳的运行。冷焦水罐和切焦水罐顶部气体经旋喷水洗和旋喷脱硫后,焦粉脱除率≥99%,净化罐顶中总硫含量≤10 mg/m^(3),液滴含量≤50 mg/m^(3)。