钢铁冶金清洁生产新工艺

近年来,需求的增加刺激了钢铁冶金企业生产规模的扩大,各个钢铁企业都在传统的工艺基础上实现了创新,加大了技术研发投入,各种新型工艺与技术等的应用有助于总体生产目标的实现。传统的生产工艺下,钢铁冶金生产过程中存在着严重的能源消耗现象,完全不符合可持续发展的目标与要求。现阶段,钢铁企业的工艺创新与改革成为了发展的重点。基于此,本文分析了钢铁企业的清洁生产新工艺,有利于推动钢铁冶金企业的技术创新与变革,为企业创造更大的经济效益。

一种高品质机制砂制备工艺在济钢的应用

依据现场情况打破现有工艺布局,制定实施了高品质机制砂生产工艺技术改造方案,优化产品结构,生产出了市场需求量大的高品质机制砂产品,实现了整体产线柔性控制,建立了无污染、无废物、无废气的生产系统,并实现了经济效益最大化。

金属分离器在反击式破碎机的应用

为减少金属异物对破碎机板锤、反击板、研磨腔牙板等高铬合金材质的耐磨件造成的严重损坏,安装金属探测仪和在线金属分离器对原料的硬质金属杂质进行剥离。分离器应用表明,确保了破碎机板牙等易损件达到正常使用寿命,减少了设备维修、设备维护的运行时间,降低运行成本约5%。

全尾砂胶结充填系统的膏体充填改造及应用

针对某铁矿阶段空场嗣后充填采矿法采场充填倍线大、二步矿房充填体塌冒严重、矿石损失贫化突出等生产难题,开展了提高充填体强度的现场试验研究。通过添加适量粗骨料优化全尾充填材料配比,将充填料浆输送方式由自流改为泵送,在原有全尾砂胶结充填系统基础上实现了膏体充填系统改造。工程实践结果表明,新系统将充填料浆浓度由50%~55%提高到70%~75%,使充填体强度大幅提高,满足了安全和低分损采矿生产的要求。

钢铁冶金企业安全生产管理

钢铁冶金企业的生产过程相对特殊,主要是由于其生产过程中涉及了很多的化学反应过程,而反应条件的特殊性使得生产中存在较大的安全威胁。因此,在工业现代化的快速推进过程中,钢铁冶金企业在转型发展时更要注重安全生产目标的实现。各个钢铁冶金企业都需要以国家的相关标准为基础,加快推进安全生产标准化。基于此,本文以钢铁冶金企业的安全生产管理现状为基础,探讨了安全生产管理的创新策略,有利于为钢铁冶金企业带来新的发展契机,减少安全事故的发生。

张马屯铁矿Ⅱ号矿体开拓工程设计和施工优化

针对张马屯铁矿Ⅱ号矿体开拓工程设计存在问题,用溜井放矿代替轨道上山的矿岩串车提升,进一步优化设计和施工,将原设计中不利于生产使用的开拓工程进行改进,使工程更合理,更利于生产使用。优化溜井布置,增加措施工程,提前施工中间阶段水平工程;排碴工艺的改进降低了轨道上山施工难度,加快了进度。

外购中性酚钠盐加工粗酚的工艺经济性分析

介绍了中性酚钠盐深加工制粗酚工艺流程,并对现有工艺流程及加工能力进行了分析。提出了将间断进料改进为连续进料的生产工艺,可提高深加工单元近50%的产能。改进为连续进料后,针对焦化厂自产原料不足的现状,提出了外购部分中性酚钠盐作为补充原料的方案,并对连料生产的工艺经济性进行了可行性分析。

石灰石骨料生产线给料机辊轴筛改造

石灰石骨料破碎工艺中,因原料粒级不稳定、辊轴筛筛分率过高,造成给料、筛分、输送工艺环节不能完美匹配,无法达到设计生产能力。通过调整辊轴筛的辊轴直径和桃形圆盘间隙,改变辊轴筛的筛分能力,提高了工艺设备间的性能匹配能力,整条生产线系统产量由2000 t/h提高到2500 t/h。

高品质机制砂石工艺技术研究与应用

本文采用反击式破碎机、立轴冲击式破碎机、圆振筛、高频筛和复合选粉的工艺,降低粉料及细料的含量,使出料粒度调节方便,生产出的机制砂石粒型好、级配合理、亚甲蓝低,满足重点工程的高品质需求.