使用美棉纺细号纱棉结的控制

探讨美棉纺细号纱棉结的控制措施。介绍了美棉的特性,通过对比美棉与新疆棉的性能差异,分析了美棉在纺纱中易形成棉结的原因,并有针对性地提出了控制棉结的工艺及管理措施:合理配棉,优化各工序工艺参数,强化设备运转、温湿度等基础管理,结果使CJ 9.7 tex纱的棉结有较大幅度的降低。

新型压力棒碳纤上销的使用效果

为进一步改善成纱质量，在FA502型细纱机上使用了SX2-6839XE型压力棒碳纤上销。与传统金属上销相比，该上销前后开档加大，前沿向前延伸了6mm，使浮游区由14mm缩短到8mm左右，销子自带的压力棒在胶圈钳口前方形成附加摩擦力界，进一步增强了对短纤维的控制。

四组分纤维混纺针织纱的生产技术措施

探讨精梳长绒棉/竹炭改性粘胶纤维/凉爽玉改性粘胶纤维/赛迪斯纤维35/25/25/15 9.7 tex针织纱的生产技术措施。针对几种纤维的性能特点以及针织纱线条干均匀、棉结少、成纱强力高的质量要求,优选原料规格,采用包混和条混相结合的混和工艺,增加精梳棉预并工序以确保成纱混纺比,在各工序针对性地采取相关技术措施,以解决纺纱过程中的纤维损伤、均匀混和、黏缠、条干均匀度、纱疵等问题,最终成功纺制出了成纱质量较好的四组分混纺针织纱。

A272F型并条机圈条斜管的改造

A272F型并条机在加工含涤品种尤其是纯涤品种时，条子易堵塞圈条斜管，增加了值车工的劳动强度，降低了机台的运转效率。为克服这一现象，在实际生产中我们采取了减轻条子定量、采用压缩喇叭口使进入条子紧密、定期清洁圈条斜管以保持通道光滑等措施，上述措施虽对防止条子堵塞起到了一定作用，但没有从根本上解决问题。为此，我们通过进一步观察分析，发现A272F型并条机圈条斜管为直线斜管，

A076C型单打手成卷机尘棒的改造

A076C型单打手成卷机尘棒15根为一组，正常生产时除杂效率在4％左右。在纺灯芯绒用纱时，配棉等级平均为5．5级，纤维主体长度为23．5mm，纤维成熟度1．0，原棉含杂率3．5％。为了减轻纤维受综合打手打击的力度，避免纤维过度损伤，减少短绒的产生，将综合打手速度降低到750r／min，并将综合打手至给棉罗拉隔距放大到10mm，这样棉卷中纤维短绒率可以较大幅度地降低，但除杂能力有所下降，特别是棉卷中棉籽碎壳、不孕籽、带纤维籽屑等较多。缩小综合打手与尘棒间隔距，尘棒间隔距放大到8mm，但除杂效率仍不理想，我们尝试对尘棒进行了改造。

A186C型梳棉机四罗拉剥棉装置的改造

A186C型梳棉机四罗拉剥棉部分是由剥棉罗拉，转移罗拉，上下轧辊四部分组成，其传动靠齿轮共有24’，19’，30’，28’，57’，30’，20’，43’，过桥齿轮80T两个，38T齿轮两个，共计12个传动齿轮。其剥棉原理主要是依靠道夫，剥棉罗拉，转移罗拉，三者针齿的交叉配置，利用针齿的抓取，凝聚释放等来完成，剥棉罗拉利用针齿和气流两者的共同作用将凝聚在道夫针齿表面混合均匀的纤维剥取下来后，转移给转移罗拉，

细纱使用聚氨酯胶辊的效果

聚氨酯胶辊有以下特点：回磨周期长，其回磨周期是普通丁氰胶辊的三倍，可以大大节约维修费用；具有较好的弹性和吸振性，承载负担能力高，适纺各类纤维；具有良好的机械强度，胶辊硬度变化小，成纱质量锭差小；纺纱质量水平高，能明显降低成纱粗节、细节，棉结。在配棉品级一级、纤维主体长度37mm、精梳落棉率18％的条件下，在细纱机上使用聚氨酯胶辊与丁氰胶辊JC 7.3 tex成纱质量指标对比如下。