六溴环十二烷替代品-溴化丁二烯共聚物合成研究

研究了以四丁基溴化铵、四氯化锡为反应催化剂,丁苯橡胶、工业溴与氯化溴为原料,二氯乙烷为溶剂,制备出溴化丁二烯共聚物阻燃剂产品。讨论了溴化SBS的合成原理、工艺路线、工艺方法及参数,成品的检测与鉴定及技术指标等项目,本产品的合成工艺技术主要采用特定定位剂,在混合溶剂中催化反应制备溴化SBS。溴化反应在温和条件下分两次加溴缓慢进行,从而制备出有机溴含量稳定、分子量分布均匀且范围较窄并符合正态分布,具有优异热稳定性的目标产物。

对甲砜基苯甲醛合成新工艺

采用二步合成的方法制备对甲砜基苯甲醛,在相转移催化剂的作用下,对氯苯甲醛和甲硫醇钠进行反应,得到中间体,中间体再经过氧化、碱洗、水洗得到对甲砜基苯甲醛产品。探讨了原料配比、催化剂用量、反应时间及氧化剂用量对产品质量和收率的影响,并确定了最佳的工艺条件。研究结果表明:各物质之间的物质的量比为:对氯苯甲醛∶甲硫醇钠∶催化剂∶双氧水∶硫酸∶钨酸钠=1∶1.15∶0.025∶2.5∶0.04∶0.015,所得到的产品质量和收率为最佳。

对甲砜基苯丝氨酸铜合成新工艺

本发明提出的一种对甲砜基苯丝氨酸铜的制备方法,以对甲砜基甲苯、溴素、甘氨酸及硫酸铜为原料,在同一反应体系中连续反应后制得甲砜基苯丝氨酸铜,简化了传统工艺的操作步骤,反应收率最高可达90%以上,成本低、产品质量高、反应条件温和、易于控制且环境友好。以对甲砜基甲苯为起始原料,在同一反应体系中连续反应后制得对甲砜基苯丝氨酸铜,转化率高、成本低、产品质量高等特点。在90~120℃下将对甲砜基甲苯熔化并用活性炭脱色;加入催化剂,升温搅拌后将溴素在158~180℃下逐步升温中多次加入、保温;搅拌下缓慢加入络合剂,调节p H值为8~10、80~100℃下反应;降温至40-80℃并调节p H值为8~10,之后加入甘氨酸和硫酸铜反应,得到淡蓝色产物,之后40~80℃进行压滤、洗涤,80~150℃干燥后得到成品。