大豆油精准适度加工关键新技术开发与示范

以"多出油、出好油"为目标,自主研发大豆油精准适度加工新工艺,开发出了大豆原料质量检测控制、大豆去皮-瞬时高压湿热酶钝化、双酶脱胶/超级脱胶-无水洗长混脱酸耦合、低活性脱色剂两步脱色、低温短时两级捕集回流脱臭,并进行有机集成,建成6 000 t/d大豆的精准适度加工生产线。生产实践表明,与传统工艺相比,新工艺的精炼率提高1.5%以上,吨溶耗降低7.7%,吨汽耗降低14%,吨电耗降低5%,脱色剂用量减少38%,软水消耗降低73%,反式脂肪酸含量小于0.3%,内源性VE和甾醇保留率大于90%,无需添加抗氧化剂,产品符合国家一级大豆油标准。

食用油生物制造前沿技术及产业化发展概况

主要综述了我国食用油生物制造前沿技术及产业化发展概况。在分析食用油生物制造前沿技术发展背景、国际发展现状和趋势、我国发展现状以及存在的主要问题的基础上,提出了今后我国食用油生物制造技术发展的重点。

棉籽油脱色工艺研究

本文分析了棉籽的生长、储存、加工状况等对棉籽油色素的影响,探讨了适合棉籽油精炼脱色的加工工艺和对所用脱色白土的要求。

棉籽制油方法和混合油精炼工艺探讨

主要阐述了棉籽制油方法和混合油精炼工艺过程及特点,介绍了目前棉籽加工先进的膨化浸出和混合油精炼工艺。该工艺可有效改善棉酚的脱除效果,降低精炼损耗,改善油品色泽,提高产品质量,简化油脂加工环节,是一种适宜于棉籽油精炼的工艺。

食用油生物精炼技术

针对目前主流的食用油制造技术存在能耗高问题以及含碱废水皂脚、废油、废白土、有害溶剂气体、废催化剂等废弃物排放问题,围绕"脱胶、脱胶副产物的开发、脱酸"3个方面开展系统研究,开发了食用油酶法脱胶技术、高纯溶血磷脂制备技术和食用油酶法脱酸技术。(1)食用油酶法脱胶技术筛选获得了3种高活性食用油脱胶用磷脂酶C基因,重组磷脂酶C制剂具有较好的稳定性,可用于食用油工业化脱胶,毛油经该酶脱胶后,残磷可降低至10 ppm以下;在此基础上,开发了短时高效连续乳化技术、双酶法脱胶技术、低温真空酶法脱胶装置,建立酶法脱胶工艺,并实现工业化生产,获得优质的食用油产品。(2)高纯溶血磷脂制备技术以脱胶所得油脚副产物为原料,粗提得到粉末磷脂(PC含量20.4%),进一步利用磷脂酶水解、柱色谱分离纯化,制备高纯L-α-GPC(简写GPC),得到的L-α-GPC产品无色,纯度98.8%,回收率66.4%,比旋光度-2.5°。(3)食用油酶法脱酸技术以高酸价米糠油为原料、甘油一酯为酯化剂,酶法脱酸脱除米糠油中游离脂肪酸、有效降低酸价的同时,大大提高米糠油中的甘二酯(DAG)含量,获得了富含甘油二酯的米糠油产品,大大增强米糠油的营养性。

棉籽剥壳工艺技术探讨

对棉籽剥壳技术在实际生产中的应用情况进行了研究,比较了传统一次剥壳工艺和循环剥壳工艺的特点,对主要工序的工艺和设备进行了论述。通过对剥壳和仁壳分离的分析,选用循环剥壳工艺和仁壳分离关键设备,采用合理的风选分离系统,使壳中的仁和籽得到充分分离,显著降低了壳中含油,提高了剥壳效率,节约了生产成本。

溶解浆制备的工艺研究

简单介绍国内外以竹材、芦苇、蔗渣等非木材资源为原料制备溶解浆的工艺研究现状,阐述了几种非木材原料制溶解浆的生产工艺,为缓解目前市场竞争具有重要现实意义和较好的发展前景。