考虑内圈中心偏移和钢球均匀磨损的深沟球轴承振动特性分析

为研究轴承内圈中心偏移和钢球磨损对滚动轴承振动特性的影响,以深沟球轴承为例提出一种计算钢球接触变形的方法,建立了考虑钢球均匀磨损的滚动轴承动力学模型,分析钢球不同磨损程度对轴承系统振动特性的影响。结果表明:与传统模型相比,考虑轴承内圈中心偏移影响模型的振动位移偏大,结果更接近实际情况;钢球磨损后内圈振动位移的幅值变大,同时会导致保持架转动频率及其倍频的出现,并在钢球通过频率两侧出现明显的边频带;随着钢球磨损程度增大,内圈振动位移的幅值也随之增大,当钢球磨损量达到一定程度时钢球将不与内圈接触并承载。

热处理创新与节能分析

随着时代的进步,我国经济有了飞速的发展。在伴随着机械工业水准不断提高的同时,仍旧存在一些问题,比如在基础设施的配备上面离一些先进国家仍有一段距离,具体涉及到热处理工序上的包括从开始到成型的环节上,存在着大量能源浪费和环境污染等问题,面对我国正从起步到飞速发展的机械工业领域,热处理技术的创新与节能减排成为首要课题。

激光热处理对7CrSiMnMoV模具钢组织与性能的影响

激光热处理是一种高效、清洁的表面强化工艺,以7CrSiMnMoV模具钢为研究对象,进行了不同工艺参数下的激光热处理工艺实验,研究了激光功率和激光扫描速度对淬硬层微观组织和性能的影响规律。结果表明:7CrSiMnMoV模具钢自表层至淬硬层和热影响层均产生了大量针状马氏体,马氏体含量及其晶粒尺寸均随层深的增加而减小。通过控制激光能量密度即可使材料获得一定深度的淬硬层,拟合得到了淬硬层深度与激光能量密度的关系式,实现了淬硬层深度的预测。通过室温摩擦磨损实验,发现淬后试样的耐磨性显著增强,且试样的耐磨性随激光能量密度的增大而提升。

螺旋锥齿轮锻造成形过程数值模拟及其模具变形规律

为提高螺旋锥齿轮锻造工艺的制造精度和经济效益以及为工艺制定和模具设计提供指导,在工厂已有成形设备的基础上,提出了下料、镦粗-冲孔复合、辗扩、终锻成形的大模数螺旋锥齿轮锻造成形工艺。采用有限元法,通过数值模拟研究得到了终锻成形过程中的应力、应变等物理场量的演变与分布规律,验证了锻造工艺的可行性;通过数值模拟研究了终锻过程中模具齿形的不均匀弹性变形情况,为工艺的制定和模具的设计提供指导。研究发现:下模齿形在热力耦合的作用下产生不均匀变形,下模齿形的高度降低、螺旋线中点的螺旋角减小以及齿廓形状变窄,从而对齿轮齿形的成形精度产生显著影响。

5CrNiMo热锻模具钢碳氮硫共渗热处理工艺

现在企业压力越来越大．因此必须改进生产工艺，采用新技术、新工艺以降低生产成本，才能提高公司的市场竞争力。锻造模具在生产中直接影响锻件的精度及质量，所以采用的模具材料价格较普通钢材贵．并且加工热处理工艺复杂．因此模具的费用通常占锻件成本的5％～8％．也就决定着模具的寿命和质量，在锻造生产中起着举足轻重的作用。

B2模具材料在螺伞齿轮锻模的研究与应用

模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素，目前国内使用的热锻模材料有5CrMnMo、5CrNiMo和H13等，因硬度偏低，模具使用寿命一般为1200～1500件，为适应锻造行业发展应不断提高模具寿命，因此必须对模具材料进行合理选择。随着市场竞争的日益加剧．企业逐渐认识到产品质量、

连体式组合齿轮锻件的工艺设计及优化

就传统的差速器总成而言,主动螺旋锥齿轮带动从动螺旋锥齿轮旋转,顺利完成第一级减速。同轴的主动圆柱齿轮与从动圆锥齿轮一起旋转,带动从动圆柱齿轮旋转,顺利完成第二级减速。从动圆柱齿轮安装于差速器外壳上,当从动圆柱齿轮转动时,通过差速器和半轴传递,实现驱动车轮转动。其中,螺旋锥齿轮起着至关重要的作用.

轧锻结合工艺研究

螺伞齿轮由于传动效率高、传动比稳定、承载能力高、传动平稳平顺、结构紧凑、节省空间、耐磨损、寿命长、噪声小等特点，广泛应用于国内外油田石化机械、工程机械、轧钢机械、矿山机械、煤矿机械、冶金设备、船舶工业、航空航天、飞机制造等领域。其中汽车驱动螺伞齿轮的作用是传递汽车主减速箱的动力．主要是由锻件经过切削加工制造而成．市场需求量巨大．低消耗、高效率的获得优质锻件成为我们研究的方向。