活塞精镗机床加工精度提高的改进方法

本文针对活塞销孔精密加工中出现的实际问题,进行了分析和研究,并提出了有效的改进方案。通过对改进后的镗床进行加工验证,镗床的加工精度及其所加工活塞销孔的重要指标精度均有了显著提高。

活塞铝合金惯性摩擦焊接接头的组织与性能研究

采用惯性摩擦焊接技术对活塞用Al-Si-Cu-Mg-Ni铝合金进行了焊接,运用扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射仪、显微硬度测试、拉伸性能测试等手段分析了接头的组织变化、硬度分布以及室温拉伸性能。结果表明:经惯性摩擦焊后,焊缝区组织被细化,强化相破碎呈弥散状,整体沿径向分布;热机影响区组织在摩擦力和顶锻力的作用下被扭转挤压,呈流线型分布,部分强化相破碎成颗粒状,并伴有微裂纹产生;焊缝中存在Si、Al、Al-Cu-Ni等相,没检测到Mg_(2)Si和Al_(2)Cu,焊缝处硬度最高,为154HV;接头平均抗拉强度为178.9 MPa,达到母材的75%,断裂位置在热机影响区,断口呈现明显的解理断裂特征。

基于最小加工冲击的活塞外廓线重构及优化

由椭圆偏心圆组成的活塞组合型外廓线,在高速插补时通常是对外廓线的型值点用三次样条曲线进行拟合,由于三次样条曲线拟合不能实现2阶参数(即 C 2 )连续而引起冲击,影响被加工活塞的轮廓及尺寸精度.为了减小冲击,将椭圆偏心圆交点按奇异点处理,删除奇异点及其相邻角度范围的型值点,并采用五次样条曲线进行拟合.以重构后组合型线的加速度最小为目标,在满足精度要求的条件下,对可删除插值角度进行了优化.加工实验结果表明,优化后的活塞外圆能实现加速度无突变且轮廓满足精度要求.

镀Ni对铝/超高强钢惯性摩擦焊接头性能的影响

在辅助加热惯性摩擦焊接技术的基础上,研究了Ni镀层对铝-钢异种金属惯性摩擦焊接头性能的影响。分别对接头微观形貌、界面化合物组成及分布形态、硬度以及接头抗拉强度进行了检测分析。试验结果表明:Ni镀层的加入会使接头界面变得平直,促使接头界面形成分布更均匀、更厚、塑韧性更好的Al-Ni金属间化合物层,提高接头的连接强度;同时Ni层的加入能够减小钢侧向铝侧传导的能量,减小铝侧的热影响区,阻隔Al、Fe元素的相互扩散,防止界面形成Al-Fe脆性金属间化合物。

数控机床电气故障诊断及维修研究

数控机床各项优势的发挥需要以数控技术作为支持,但是数控技术本身具有较强的复杂性、多样性以及多变性,在实际生产中不可避免地会出现一些问题,影响机床的正常运转,甚至会导致机床停止运作。对数控机床常见电气故障诊断方法以及维修技术要点进行了分析。

CAD/CAE技术在机械设计与模具设计中应用

随着工业经济发展,机械、模具等产品呈现出了功能化、多元化特点,设计与加工制作难度越来越大,成本也越来越高。为了满足市场的高品质需求,降低设计与加工制作难度,以及生产成本,利用CAD/CAE技术进行机械设计与模具设计成为各大厂商的最佳选择。基于此,文章从CAD/CAE技术入手,结合以往工作经验,对CAD/CAE技术在机械设计与模具设计中的应用进行了简要分析,仅供参考借鉴。

数控机床电气控制系统故障诊断与维护分析

数控技术在机械制造业中应用广泛,可以显著提高生产效率和自动化程度。在数控机床电气控制系统中,由于操作不当和缺乏维护等原因,极易造成系统故障,影响系统的正常运行。因此诊断数控机床电气控制系统故障并做好维护,是促进系统正常运行的重要保障。本文通过对数控机床电气控制系统的特点进行分析,提出了其出现故障的原因,并制定了相应的维护措施,以期提高数控机床电气控制系统运行水平。

数控机床电气系统可靠性分析

数控机床现在已经被广泛地应用在机械生产制造中,如果其运行出现异常,将会对整个生产流程产生影响。电气系统是数控机床的核心部分,必须要保证其具有较高的可靠性。基于数控机床特点,对其电气系统可靠性进行介绍与分析。

计算机智能控制技术在工程机械领域中的应用分析

工程机械是指工程建设中所应用到的施工机械的总称,在工程建设过程中发挥着至关重要的作用,关乎着施工的安全、质量以及效率等。近年来,随着社会经济的快速发展,工程机械作业量不断提升,为了充分发挥工程机械的优势和作用,计算机智能控制技术得到了广泛的应用,极大地提升了工程机械的智能化水平,同时提升了工程机械应用的安全性与稳定性。基于此,本文分析了计算机智能控制技术的优势,并就其在工程机械领域中的具体应用措施进行探究,仅供大家参考。

PLC技术在机械电气控制中的应用分析

PLC是可编程逻辑控制器,该技术的显著特点是编程控制,所以经常将其应用在机械电气控制装置中,如此机械电气设备运行全过程都会受到动态追踪控制,设备出现故障也能及时发出预警,设备故障造成的影响也会减少许多。相关人员应该加强对PLC技术的研究,将其具体理论技术与实际的机械电气装置结合起来,最大程度实现其逻辑控制作用。

机械加工工艺的自动化控制研究

随着我国社会经济的不断发展,各行各业伴随着经济的发展遇到了新的发展机遇,机械加工行业就属于其中的一个,在我国经济发展过程中,机械加工行业的发展对我国经济的发展同样做出了很大的贡献。本文主要针对机械加工工艺的自动化控制技术进行了详细的分析和研究,以期能够促进机械加工行业的进一步提升。

机电一体化在工程机械中的技术应用分析

在国家不断进步的推动下,让科技发展的速度日益加快,让机电一体化技术迎来了更多的发展机会,取得了很大的成绩,在未来,拥有良好的发展前景。尤其带给工程机械方面的影响是非常大的。鉴于机电一体化技术的专业性特征十分明显,不但拓展了具体的应用范围,而且使相关机械设备的性能得以增强,所以,科学分析机电一体化在工程机械中的技术应用情况非常关键。本文通过阐述机电一体化技术定义与构成内容,分析了机电一体化技术的优点,提出了机电一体化在工程机械当中的技术应用策略,并说明了其发展势态,进而对有关机电一体化技术人员形成一定的借鉴与启发。

自动化数控车床电气控制设计分析

计算机技术与网络技术已应用到数控车床,提升了车床自动化与智能化水平,生产效率得到大幅度提高,获得更多经济效益。电气控制系统为自动化数控车床设计的要点,基于作用原理,以满足实际生产运行为目的,确定电气控制设计要点,有针对性地进行管控,确保整个系统具有较高可靠性。

变频器在数控机床中的应用

随着科技和经济的快速发展,数控机床也得到了迅速地应用和推广。由于数控机床加工范围广,不同的工件,不同的工序,使用不同的刀具,要求机床的执行部件有不同的运动速度,因此要求机床的主轴能够进行调速。机床的主轴有很大一部分都应用了变频器控制,它不但起了节能和调速的作用,而且它的软启动能够保护附属的电气设备,避免直接启动给机械设备造成冲击,从而引起机械故障。本文就从变频器的工作原理和应用选型、基本参数的配置与优化、运行过程中存在的问题及其对策这几个方面来应用和维护它。

数控机床电气控制系统故障诊断及维护分析

在进行电气控制时,数控机床是一项非常重要的设备,对日常的生产具有重要的影响。目前,在对数控机床的电气控制系统进行管理时,各项工作的开展难度较大,已经引起了相关人员的重点关注。即在数控机床的电气控制系统的运行过程中,会受到各种因素的影响,容易出现故障问题。在对其进行维护时,需要引进更加先进的信息化技术,对故障问题进行智能诊断,为后期维护工作的开展提供有效的数据支持。文章中,笔者就数控机床电气控制系统故障诊断及维护进行了相关的分析和探讨。

企业统计数据质量的控制分析

企业发展过程中,需要注重数据信息的整体,加强数据质量的管控。对企业内部实施有效的管理分析,结合企业统计数据模式,受各类因素的影响关系进行分配,加强对数据计算的合理管控,避免企业出现内部管理困难的情况。本文将针对统计数据的相关质量规范标准和影响因素进行分析,注重其实际的解决措施分析,逐步提高企业整体统计实施效果和质量应用控制方案。

机械制造与自动化应用分析

自改革开放之后,海外大量的先进技术进入了国内,其中就包括机械制造与自动化技术,对于机械制造企业来讲,综合应用机械制造与自动化技术能够有效改善企业生产加工系统,优化智能制造,节约企业成本。本文将简析机械制造与自动化应用方案,并提出个人建议。

数控机床电气故障维修分析

数控机床的诊断功能是衡量数控机床的一个重要指标,数控机床诊断系统可以提供硬件驱动器、编程操作等相关的诊断功能以及具有明确文字说明的报警信息和在线提供帮助功能等等。目前机床电气故障的解决途径越来越受到人们的重视,要提高数控机床操作技术和维护水平,就要根据数控机床所在实际情况,健全数控机床电气故障维修保养制度。