化验分析数据对化工安全生产的作用

化验分析数据在化工安全生产中起着重要作用。通过对化学物质、工艺条件以及环境因素等进行化验分析,可以获取大量的定量和定性信息,从而帮助评估和监测化工过程中的潜在风险和危害。本文探讨了化验分析数据在化工安全生产中的应用及其作用。

创一流名企 建百年玉皇 玉皇化工:科技创新与技术改造双轮驱动

山东玉皇化工有限公司坐落于黄河岸边、牡丹之乡、庄周故里，是一家集化工研发、生产、销售、物流运输、机械制造、进出口贸易为一体的民营股份制大型综合化工企业。公司目前拥有员工5000余人，总资产120亿元。先后荣获中国优秀企业、国家火炬计划重点高新技术企业、国家级创新型试点企业、国家级守合同重信用企业等荣誉。2012年玉皇实现销售收入224亿元，利税20亿元，出口6028万美元；2012入选中国化工企业500强位居50位、中国化工企业最具成长性企业第21位。

化工工艺中节能降耗技术应用与优化

化工工艺是我国国民经济中的一个重要组成部分。随着社会经济的发展、科学技术的进步都离不开化学工业的发展,使化工工艺生产流程更加科学、合理。当前,化工企业发展重点是强化化工工艺生产过程中的节能减排工作,将先进科学技术与化工工艺生产方法相结合,使用适当的化工节能机械设备。目前,我国化工工艺中节能降耗技术正面临着严峻的考验,如何与化学工业的总体能源消耗相匹配,既是一个亟待解决的问题,也是一个严峻的挑战。在此基础上,提出了一种新的、更好的化学原料的方法,来降低化学原料对环境的污染。

化工工艺流程的自动化控制与优化研究

化工工艺流程的自动化控制与优化是一项综合性的系统工作,它涵盖了各种工业过程的自动化控制、数据分析和优化方法的应用。该文对化工工艺流程的自动化控制技术进行了一定论述,明确了传感器、PLC 技术以及过程监测和数据采集等实现自动化控制的关键技术,在此基础上,结合化工工艺流程的特点,提出了针对性的优化措施,有助于进一步提升化工工艺流程水平,进而为企业的可持续发展提供可靠保障。

化工工艺设计中危险识别与优化控制

在目前的化学工业中,越来越多的企业开始重视产品的安全,并对产品的安全问题进行了深入的研究,这样既能确保产品的质量,又能增强其安全性能,但在现实生活中,由于大量的原料是可燃、易爆等性质,使得每一个生产环节都有不同程度的安全隐患。同时,由于化学过程的复杂性,使得化学过程的安全性问题更加突出,化学过程的设计和安全评估成为化学过程安全保障的必然要求。

关于MTBE装置检修换剂处理的工艺优化

针对MTBE装置检修时卸除旧催化剂中残留物料的安全问题,分析了强酸性醚化催化剂腐蚀机理,并提出了一种优化卸剂工艺。通过调整处理温度及采用低压蒸汽与氮气混合吹扫,有效控制温度在80~100℃,减少磺酸基团脱落,降低设备腐蚀风险。实践证明,该工艺不仅能彻底去除残留物,避免腐蚀带来的设备损害和成本增加,还缩短了检修时间,保障了生产的快速恢复,具有重要参考价值。

自动化控制技术在石油化工仪表中的运用

在现代科学技术快速发展的推动下,石油化工企业各项生产技术得以全面创新,所应用的各项生产设备也更加先进。在石油化工生产过程中所应用的仪表设备,通过与自动化技术相结合,采用自动化控制模式,能够全面提升仪表运行控制效率,提升仪表控制准确性,使得仪表设备功能更加丰富,能够为石油化工生产提供支持。因此,对自动化控制技术在石油化工仪表中的运用进行研究与分析,并提出一些合理的意见和措施,旨在进一步提高自动化仪表控制技术水平。

化工工艺中节能降耗技术的应用

对化工工艺中节能降耗技术的应用,做了简单的论述,提出了节能降耗技术措施.基于技术应用的研究结果来说,若想节能降耗,从推广环保节能设备、合理使用阻垢剂等方面做好严格的把控,能够获得不错的成效.主要结合节能降耗技术的研究进行了分析.

化工生产中反应釜温度控制与维护措施

对化工生产中的反应釜温度控制与维护做了简单的论述,提出了控制和维护的策略.从化工生产的实际来说,反应釜作为重要设备,发挥着积极的作用.其温度控制的效果如何对产品的质量以及产量有着很大的影响.因此,深度分析此课题,提出行之有效的控制和维护措施有着重要的意义.

浅谈化工生产企业安全管理

就安全问题来说,化工企业比其他企业存在安全问题更多,问题带来的影响性更大,出现事故的结果也更严重,发生事故的可能性也更大,每年都有许多安全事故发生,给国家和企业带来了大量的损失,有的安全事故比较严重,还可能造成人员的伤亡。随着经济的发展,化工生产企业规模也越来越大,安全管理的重要性就显得尤为突出。

加强化工生产技术管理的探究

在科学技术与社会经济不断发展的同时,化工产业规模和生产业务也在不断扩大,在这个过程中,化工生产技术管理还存在一些问题,阻碍着化工企业的进一步发展.文章主要针对当前我国化工技术管理的现状以及加强化工技术管理的措施做了简要论述,以供参考.

机电一体化在石油化工机械中的应用

机电一体化是我国石油化工制造中的关键技术之一,该技术有利于石油化工高效生产,保证其安全质量和稳定性。机电一体化技术不断发展和成熟,在石油化工机械中加大应用范围,获得理想应用效果,全面提升石油化工机械运行安全可靠性和运行效率。同时,石油化工机械在机电一体化技术的引入下,实现自动化运作,节约人工成本。在智能化操作下有效减少机械设备故障问题,进而有效促进石油化工企业健康持续发展。

化学工程中化工生产的工艺探析

化学生产工艺是化学生产过程中一直处于开发状态的技术,在化工生产中,由于近年来化工生产常常造成一定范围内的污染,对人们生活环境质量和身体健康带来了很大的威胁,随着人们对环保理念的关注,化工生产的工艺也受到了挑战。为此,本文对化学工程中化工生产的工艺,作了相关的分析与探讨,以供广大同仁参考借鉴。

化工厂废水化学氧化处理法研究进展

随着我国经济发展速度越来越快,近几年水资源已经成为制约经济发展的重要因素之一。特别是在化工行业,其发展中需要大量的用水,特别是化工厂,水量大、排水量同样较大。但是在排水的过程中,其化学废水中污染物种类十分复杂,需要各化学厂对废水进行处理后再排除,才能够避免造成大量的环境污染。为此,本文的主要目的就是分析化工厂废水化学氧化处理过程中存在哪些问题,对其进行分析,明确其处理原理以及处理过程,并且了解各部分处理方式所展现的优点和缺点。

废塑料裂解油化与脱氯技术的研究

废塑料经裂解油化可生成燃料油和可燃气,当废塑料含有聚氯乙烯时,其裂解产生的氯化物具有腐蚀性,会影响裂解油的使用。催化加氢与分子筛吸附脱氯技术可有效解决裂解油中有机氯化物超标问题,这有利于实现废塑料的资源化利用。

低品位硼铁矿中提取硼酸

采用低温结晶法提取硼铁矿酸浸液中的硼酸,一次回收率为74.66%,并对其进行了XRD和SEM表征。分析其纯度为99.70%,达到了国家化工行业工业硼酸标准GB/T 538—2006中一等品的要求(硼酸质量含量在99.4%~100.8%之间)。最后分别测定了提取的硼酸中的杂质镁、铁和硫酸根的含量:采用火焰原子吸收光谱法测定了硼酸中杂质镁的含量,结果为硼酸中含镁1.34×10^(-4);采用分光光度法测定了硼酸中杂质铁的含量,结果为硼酸中含铁8.175×10^(-5);采用分光光度法测定了硼酸中杂质硫酸根的含量,结果为硼酸中含硫酸根1.116×10^(-5)。

甲基异丁基甲酮催化加氢工艺研究

以镍为活性组分,锰为助剂,氧化铝为载体,采用喷浸法制备得到负载型镍基氧化铝加氢催化剂,将催化剂在固定床中用于甲基异丁基甲酮(MIBK)一步催化加氢制备甲基异丁基甲醇(MIBC)的研究。系统考察了加氢反应温度、反应压力、液体空速等因素对加氢反应的影响。实验结果表明,在加氢反应过程中,当反应温度为135℃,反应压力为0.6 MPa,液体空速0.5 h-1时,MIBK转化率高达95.6%,MIBC选择性为99.7%。本催化剂经过500 h评价,反应性能无明显变化,稳定性良好,具备工业化放大潜能。此外,经过实验室减压精馏实现反应液的分离提纯,得到符合工业优等品技术指标的MIBC产品,为产业化提供有力参考。

钇和柠檬酸对非负载磷化镍催化剂加氢脱硫性能的影响

采用传统程序升温(TPR)法制备了稀土金属钇(Y)或柠檬酸(CA)改性及Y和CA同时改性的非负载型Ni2P催化剂;采用X射线衍射(XRD)分析、N2吸附比表面积(BET)测定、CO化学吸附分析、X射线光电子能谱(XPS)和透射电子显微镜(TEM)对催化剂的结构和性质进行了表征;并考察了Y和CA对催化剂上进行的二苯并噻吩(DBT)加氢脱硫(HDS)反应性能的影响.结果表明,Y和CA均可促使非晶相NixPyOz向磷化镍活性相的转化,抑制Ni_5P_4杂晶相的形成,从而促进Ni2P活性相的生成;同时能够丰富催化剂的孔道,抑制催化剂表面磷的富集,得到更好的孔结构、更高的活性相分散度.Y或CA以及两者同时改性后的催化剂DBT转化率均明显高于Ni-P催化剂.各催化剂的HDS活性大小顺序为Y-Ni-P-CA>Ni-P-CA>Y-Ni-P>Ni-P.在340℃,3.0 MPa,氢油体积比700,质量空速(WHSV)1.5 h-1的条件下,Y-Ni-P-CA催化剂的DBT转化率为97%,比Ni-P催化剂提高了约35%.

二元三氟甲磺酸稀土催化体系合成高顺式-1,4-聚丁二烯橡胶

用以Nd（CF3SO3）3·3 TBP（简称Nd,其中TBP为磷酸三丁酯）为主催化剂、Al（i-Bu）2H（简称Al）为助催化剂、己烷（Hex）为溶剂,在少量单体1,3-丁二烯（Bd）存在下配制的催化体系催化Bd聚合,考察了催化剂配制方式、单体加入量、Al/Nd（摩尔比,下同）、催化剂用量、陈化温度、陈化时间等对Bd聚合的影响.结果表明,在催化剂加料顺序为Nd＋ Bd＋ A1＋ Hex,Bd/Nd（摩尔比）为10、Al/Nd为15 ～ 20、Nd/Bd（摩尔比）为8x10-5,50℃陈化1.0h的条件下,聚丁二烯橡胶收率可达75.0％以上,顺式-1,4-结构摩尔分数高达98.0％以上.

有机磷酸稀土催化体系合成超高顺式-1,4-聚丁二烯橡胶

以有机磷酸酯钕（简称Nd）为主催化剂、二异丁基氢化铝（简称Al）和氯化二异丁基铝为助催化剂进行1,3-丁二烯（Bd）的聚合,制备了超高顺式含量的聚丁二烯橡胶,考察了Bd聚合影响因素,并采用傅里叶变换红外光谱和核磁共振碳谱表征了聚合物的微观结构。结果表明,催化剂在二元陈化过程中加入单体Bd/Nd（摩尔比）10~20,且在Al/Nd（摩尔比）为4~10、温度为-30~30℃、反应时间为6 h的条件下,所制得聚丁二烯橡胶的顺式-1,4-结构摩尔分数均超过99%,最高可达100%。