天然气长输管道阴极保护系统设计与优化研究

天然气作为一种清洁、高效的能源形式,其开发和利用越来越受到各国的重视。长输管道是天然气输送的主要方式,然而,其运营过程中面临着多种风险和挑战。其中,金属管道的腐蚀问题尤为突出,不仅影响管道的安全运行,还可能引发严重的环境和经济问题。为了应对这一问题,阴极保护技术被广泛应用于金属管道的防腐保护中。本研究的主要目的是对天然气长输管道的阴极保护系统进行深入研究和优化。

天然气长输管道的腐蚀与防护措施

因天然气长输管道长时间被架空敷设及埋在地下,因此会遭到环境及气候影响,极易产生管道腐蚀情况。一旦天然气管道出现腐蚀问题,就会导致气体泄漏,甚至会引发火灾造成严重经济财产损失。同时,天然气管道若因腐蚀引起爆炸,其后果极为严重,会将直接威胁人身财产安全,且对周围环境产生不良影响。因此,对天然气长输管道的腐蚀与防护措施进行探讨,以延长其使用寿命,同时确保其安全稳定使用。

天然气长输管道的节能降耗技术研究

天然气是重要的生活和生产能源,需要通过长距离管道运输才能到千家万户。在进行长管道远距离运输时,会不可避免地造成能源损耗,这不但会使能源遭到浪费,而且还会增加能源输送成本,不利于天然气行业的可持续发展。所以相关人员需要对天然气长距离输送过程中的节能降耗技术进行研究,降低能源损耗和成本浪费。本文主要探讨其节能降耗技术,希望给相关人士提供建议。

天然气管道缺陷模型的建立及有限元分析

定量风险评价是天然气管道安全管理的有效方法。为此,采用ABAQUS有限元软件建立了无损天然气管道的数值模型,通过对比现场工况给定最大安全运行压力,验证了该数值模型的准确性。随后建立了含凹坑和机械划伤等缺陷的天然气管道模型,通过仿真模拟进行了定量研究,确定了各种缺陷下管道的极限承压能力。针对机械划伤缺陷的管道建立了B型套筒的仿真修复模型,修复后的管道满足2 MPa的工作内压需求。研究结果可以对含缺陷管道形成有效的评价机制,为天然气管道定量风险评价方法的建立打下基础。

积分制考核在S天然气管道公司的应用方案

班组是企业的细胞,企业绩效管理工作要想取得实实在在的效果,一线班组能够充分实践企业制定的绩效管理理念和方法具有基础性和决定性的作用。本文拟以S天然气管道公司为样本研究开展班组积分制考核工作。积分制考核是通过对工作任务进行量化的方式,以积分全面、立体的体现员工工作表现,从而对员工的岗位贡献做出客观评价,能够充分调动员工积极性,实现员工绩效的持续改进,推动企业各项工作目标的实现。

基于Fluent的坡面天然气管道破裂泄漏扩散模拟

为了能够准确的估算输送天然气的管道因泄漏事故导致的损失,就必须建立合理和精确的输气管道泄漏扩散模型。运用流体动力学软件Fluent模拟处于坡面的天然气管道发生破裂时的泄漏扩散规律,得到天然气在泄漏孔径(0.1m,0.18m,0.24m,0.3m)、风速(0 m/s,4m/s,8m/s,10m/s)和泄漏初速度(179m/s,314m/s)对扩散过程的影响,得到坡面天然气管道泄漏扩散规律。研究结果不仅为预测坡面天然气管道泄漏扩散的影响提供了依据,而且对于认识坡面天然气管道泄漏扩散规律、为相关安全事故的预警和救援具有指导意义。

胶日线天然气管道交流干扰评估与缓解

胶日线天然气管道多处与电气化铁路及高压输电线并行、交叉,存在严重的交流干扰风险,根据现场检测数据,利用相关标准对交流干扰程度进行了评估;并利用数值模拟软件建立了胶日线交流干扰模型。通过计算研究了不同形式缓解地床的缓解效果,得出了可行的缓解方案。缓解方案实施后,胶日线管道交流干扰缓解达到了预期目标,可为同类工程提供参考。

基于异常工况识别的天然气自动分输逻辑

针对天然气站场自动分输时实际输量与计划输量的偏差问题,从天然气自动分输系统的分输逻辑原理进行分析,发现不均匀系数法对于分输周期异常工况、异常数据及分输周期时间效应的忽略与天然气输差问题有着密切的关系。针对不均匀系数法的缺陷,提出了一种不均匀系数优化方法,在保证充分利用分输数据的基础上将分输周期异常工况的影响降至最小,实施案例中优化方法可将不均匀系数法的偏差率最大降低50.1%。

天然气管道防冻堵技术应用

天然气水合物(NGH)是一种严重影响天然气管道安全运行的结晶化合物。目前,国内外对于处理以及防止天然气水合物的生成形成了一套成熟的技术,在实际应用中需要根据管道运行的实际情况,同时结合管道具备实施解堵措施的条件进行解堵,这些解堵方法在实际应用中得到了良好效果。文中主要介绍了几种解堵技术在管道解堵中的应用情况。有效的天然气管道防冰冻、解冻堵技术研究,能够为天然气管道的安全稳定运行提供技术保障。

天然气管道内腐蚀的原理及直接评价

内腐蚀是H2S,CO2等酸性气体和水汽对管道内壁造成的腐蚀,常见于天然气管道埋深,管径等条件发生改变处。目前对内腐蚀的防护主要通过管道内涂层和添加缓蚀剂实现。通过内腐蚀的直接评价技术(DG-ICDA)可有效对管道做出内腐蚀评价。近年来内腐蚀受到重视的程度提高,未来对内腐蚀的研究方向主要为新材料、新的输送工艺、气体质量等,同时继续完善内腐蚀的评价技术等相关理论。

天然气管道直流干扰腐蚀治理与控制实例分析

通过对某天然气管道ZQ管段的外腐蚀问题调查分析,发现直流杂散电流干扰是管道发生外腐蚀的主要原因。为避免管道因腐蚀穿孔造成泄漏,对管道逐步采取了相关治理措施,包括对部分较严重的管道腐蚀缺陷进行补强修复,对外防腐层绝缘性能差劣的管段进行大修,在电位过正的位置增设适合的排流设施,并对治理后的实际防护效果进行了分析。结果表明,以上相关综合治理措施在一定程度上可有效缓解直流杂散电流对管道的干扰腐蚀。

天然气管道积液红外成像检测方法

传统天然气管道积液量的测量方法存在积液检测精度低、具有安全隐患等问题。为此,提出一种新的基于红外成像的非介入式测量法:利用管道内部气液两相之间热容差别大及对流换热的性质,对外管壁加热,使气液两相在管道外壁形成温度梯度,再利用红外热像仪测量外壁温度,形成温度分布图像,结合智能图像处理技术,对高压天然气管道积液进行实时高精度检测。实验室和现场试验结果均表明,该方法测量误差小于10%,能够满足天然气管道积液现场检测的要求。

天然气管道腐蚀穿孔成因分析

某天然气管道发生腐蚀穿孔泄漏事故,利用理化实验分析、微观分析(SEM)和X射线衍射(XRD)等技术手段,分析了事故管道的拉伸性能、冲击性能及腐蚀产物等,确定了腐蚀穿孔的诱因,并推理得出管道内发生CO2腐蚀的机理。针对这一现象,结合管道的运行工况,从管道清管、气质处理、管道内检测及介质流速等方面给出了几点防腐建议。

某天然气管道内腐蚀问题探析

某输气管线自2006年10月投产以来,至今该段管道已经发生5起管道泄漏事件,泄漏点均在管道底部。通过对失效管道的壁厚测量、理化试验、腐蚀产物分析、防腐蚀层测试,并结合施工档案,可认定该管道是由于CO_(2)和细菌腐蚀所造成破坏。通过清管排出管道内壁中残留积水及提高输送管输天然气的洁净度,有效地降低了管道发生内腐蚀的风险。

天然气长输管道腐蚀分析与防控措施

对山东肥城段天然气长输管道腐蚀穿孔的原因进行分析。结果表明:腐蚀穿孔的主要原因是该管段在敷设后底部长期存有水,管道敷设完成后1a内未投产,产生了氧腐蚀;投产后,天然气中CO_2溶于水,进一步对管道产生腐蚀;在氧腐蚀和CO_2腐蚀共同作用下,管道最终造成穿孔失效。针对腐蚀问题,提出相应的建议,并制定了腐蚀预防与控制措施。

天然气管道不停输带压封堵技术应用实践

针对天然气管道不停输带压封堵技术存在的各种施工风险,如焊接熔透、卡刀等,通过优化施工方案,精心组织前期施工准备,合理控制关键施工工艺,保证了淄青天然气管道弥河段改造项目不停输带压封堵施工的成功实施。实践表明:在长输天然气管道检维修、改造等场合,不停输带压封堵技术能够有效降低对正常管输造成的影响,是一种安全、经济、有效的施工手段。

天然气长输管道运行中的风险及控制措施

针对天然气长输管道在运行过程中的风险问题,结合我国长输天然气管道的运行现状,首先对保障其安全的重要性进行深入分析,对影响其安全运行的相关影响因素进行研究,在此基础上,提出有效的控制措施,为保障管道的安全运行奠定基础。

光纤监测技术在天然气管道清管跟踪中的应用

天然气管道是天然气输送的最主要方式,清管作业是油天然气管道投产前和运行过程中必不可少的一环,是维护天然气管道安全运行的重要手段[1-2]。其中内检测器清管作业更是可以准确检测管道变形缺陷、腐蚀缺陷、本体特征等情况,提供完整性评价和管道维护维修依据,有力保障管道本质安全。分布式光纤传感技术可以对清管器在管道中的运行情况进行实时准确的跟踪,从而从根本上解决清管器在管道中难以定位的难题,为清管器在管道中的安全运行提供有力保障[3]。

浅析天然气管道施工中的常见问题及对策分析

随着人们生活方式的转变和生活水平的提升,社会对天然气的需求逐渐上涨,天然气管道建设工程逐渐增多。在当前的天然气管道建设中安全事故频发,管道施工质量问题大幅增多,已经严重制约了天然气管道的使用效益及管道的安全运营。本文就天然气管道施工中的常见问题进行分析,对其质量提升对策进行了探究。

影响天然气管道安全的因素及保护措施

针对天然气管道的安全问题,结合我国天然气管道的运行现状,首先对影响天然气管道运行安全的相关因素进行深入分析,在此基础上,对天然气管道的保护措施进行深入研究,为推动我国天然气管道的进一步发展奠定基础。研究表明:天然气管道的运行安全问题主要受腐蚀因素、外力因素、施工因素以及运营因素等四项因素的影响,因此,相关企业要从做好管道防腐工作、预防第三方破坏、加强施工监督、提高管道材料质量以及加强运营管理等五方面入手,采取多项有效措施,全面提高天然气管道的运行安全。