高疲劳寿命减震橡胶的结构与性能研究

天然橡胶NR是减震制品的主要橡胶基体材料之一,但是NR硫化胶的耐疲劳性能较差,严重影响了制品的服役寿命。本工作首次将新型合成橡胶—高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶TBIR引入减振橡胶配方中,研究了不同共混比例的NR/TBIR橡胶的结构与性能。研究发现,TBIR与NR具有很好的相容性;同时,二者的硫化速率较为接近,硫化速率匹配性较高;未填充NR/TBIR硫化胶具有更低的压缩生热,更高的硬度及回弹性,以及突出的耐屈挠疲劳性能;填充NR/TBIR硫化胶表现出更好的动静刚度比及更突出的耐屈挠疲劳性能。可见,TBIR在减震制品中应用时可显著提高制品的服役寿命。

再生橡胶高性能化策略及其结构与性能研究

研究了再生橡胶(RR)的高性能化策略及反式-1, 4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶(TBIR)/RR并用胶的结构与性能。结果表明,实验用再生橡胶由100份橡胶和58份填料组成;采用100份TBIR与58份炭黑共混制备TBIR母炼胶,90～60份RR与10～40份TBIR母炼胶按比例共混,相比RR硫化胶,RR/TBIR并用硫化胶具有非常优异的综合性能:拉伸强度提高33%～83%,100%定伸应力提高31%～75%,撕裂强度提高39%～76%,邵A硬度提高3%～11%,弹性提高30%～65%,耐磨耗性能提高11%～25%,100%伸张疲劳寿命提高0.5～2.1倍,耐屈挠疲劳裂纹引发性能提高1.0～7.3倍,耐热空气老化性能提高11%～59%,耐臭氧老化性能提高5%～27%,滚动阻力降低20%～42%。通过RR与TBIR简单的物理共混,可实现RR更完善的橡胶网络结构及优异的物理机械性能,为廉价橡胶材料的再生利用提供高性能化方案与策略,赋予再生橡胶更广泛的用途。

PP/PB-1釜内合金的升温淋洗分级及级份表征

基于反应器颗粒技术制备的聚丙烯(PP)/聚丁烯-1(PB-1)釜内合金,其结构与组成,特别是嵌段共聚物级份的组成、分布、链序列结构等受两段聚合条件的影响较大。本文采用溶剂抽提法和升温淋洗分级法,对中试合成的两种PP/PB-1釜内合金进行分级,采用示差扫描量热仪(DSC)、高温核磁碳谱(^(13)C-NMR)、高温凝胶渗透色谱仪(GPC)对各级份进行表征,明确了合金的结构、组成及丁烯-丙烯嵌段共聚物(PB-b-PP)级份链序列结构。研究两种釜内合金的组成与力学性能关系,对于聚合工艺的优化及先进聚烯烃材料的开发提供依据。