大型浆料机在高岭土矿除铁提纯中的应用

厦门某新材料科技有限公司原除铁设备为永磁周期式磁选机,存在处理量小、能耗高、产率低的问题。经过实验室探索试验后,该厂采用HTDZ-2000型电磁浆料磁选机进行精选作业,分选介质选用1#钢毛(横截面0.06 mm×0.08 mm)与3片2 mm×4 mm介质网交替搭配方案,矿浆流速为15 mm/s,可获得优质高岭土精矿,产率为83.6%,Fe_(2)O_(3)质量分数为0.46%,烧成白度为86%,每天可产高岭土精矿600吨。高岭土尾砂采用“擦洗-磨矿-分级-重选-磁选-浮选”工艺,可获得粒径为-28+150目(0.1~0.6 mm),SiO_(2)质量分数为99.36%,Al_(2)O_(3)质量分数为0.32%,Fe_(2)O_(3)质量分数为0.0052%的石英精砂,满足光伏玻璃用原料要求。

HTDZ系列特大型智能电磁浆料高梯度磁选机的研制与应用

目前通过对HTDZ系列周期式电磁浆料高梯度磁选机不断地技术创新,并成功研制出了分选腔直径为1500 mm和2000mm的大型及特大型产品。通过理论推导得出分选腔半径与吨耗能的关系式,为该类设备的大型化提供了理论依据。在实际生产运行中HTDZ-2000型比HTDZ-520型节能81.7%,比HTDZ-1000型节能56.3%。目前大型智能电磁浆料高梯度磁选机成功应用于高岭土、长石等非金属矿的除铁提纯,实现了良好的经济效益以及社会效益。

埃及某海滨砂矿选矿试验研究

为开发利用埃及某海滨砂矿中的磁铁矿、钛铁矿、锆英石等有价资源,采用了分级—重选—弱磁—中磁—强磁—中矿再磨再选等联合选矿工艺流程。在原矿含TFe、TiO_(2)、ZrO_(2)品位分别为12.18%、17.81%、21.34%时,分别获得TFe品位为60.53%,回收率为18.80%的铁精矿产品和TiO_(2)品位为52.68%,回收率为88.32%的钛铁矿精矿产品,同时获得ZrO_(2)品位为65.58%、回收率为91.05%的锆英石精矿产品。其研究成果为此种类型海滨砂矿资源的开发利用提供了数据支撑及技术支持。

湖北某磁铁矿石生产超级铁精矿试验研究

为了探究用湖北某高硅低铁型磁铁矿石加工超级铁精矿的可能性,进行了选矿工艺试验。结果表明,矿石采用高压辊磨机闭路辊压—弱磁选干抛—4阶段磨选—电磁淘洗机精选—反浮选工艺处理,获得了铁品位为71.82%、回收率为55.82%、SiO2含量为0.21%的超级铁精矿,铁品位为68.53%、回收率为12.77%、SiO2含量为1.60%的特级铁精矿,以及铁品位为66.70%、回收率为11.07%、SiO2含量为3.76%的普通铁精矿,全流程总回收率达79.66%,为矿山选厂设计提供了技术依据。

花岗岩型锯泥尾料综合利用选矿试验研究

笔者以山东某花岗岩型石板材锯泥尾料为研究对象,通过粗粒分级磨矿、弱磁选铁、强磁除杂、分级强磁选等联合选矿工艺流程,得到全铁TFe品位62.35%的磁铁精矿、白度分别为65.49%、49.16%的中粒和细粒陶瓷级长石精矿,强磁除杂尾砂可作为水泥或加气砖等建材原料,使锯泥中所含的长石、石英、机械铁、磁性铁、氧化铁、硅酸铁等矿物均产生工业价值,为此种类型的锯泥尾料综合利用提供切实可靠的技术依据。

黄金尾矿综合利用联合选矿试验研究

黄金尾矿一般含有金、铁、长石等有价矿物,为实现黄金尾矿的综合利用,笔者开展了不同选矿工艺的研究。结果表明:采用筛分-脱泥-重选-弱磁选-强磁选联合选矿流程,利用振动筛、脱泥斗、螺旋溜槽、筒式磁选机、板式强磁选机、立环高梯度磁选机、电磁浆料磁选机等设备组合,可获得产率为60%~76%,Fe2O3含量为0.20%~0.24%,白度为43%~54%的合格陶瓷级长石精矿、黄金含量为12~16g/t黄金粗精矿以及TFe含量65%左右的铁精矿三种主产品,并得到粗粒级建筑砂、细粒级陶瓷骨料、水泥原材料、建筑用砂等副产品,为黄金尾矿的综合利用提供了切实可行的依据。

江西某锂尾泥综合选矿试验研究

笔者以江西宜春地区某锂云母浮选前脱出的尾泥为研究对象,通过粒度筛析,采用立环、电磁浆料、超导等强磁选没备,选择不同的场强、介质、粗选、扫选、精选等条件做对比,获得产率为11.92%、Li_(2)O品位1.39%、Li_(2)O回收率48.24%的锂云母精矿产品,同时获得产率为88.08%、Fe_(2)O_(3)含量为0.43%、白度为45.76的陶瓷用长石精矿粉产品,为此类锂尾泥作为二次资源综合回收利用提供了可靠的技术依据。