NHD气体净化技术在小尿素厂的应用

本文总结了南化公司研究院开发的ＮＨＤ气体净化技术在郯城化肥厂的实际生产应用经验，比较了郯城化肥厂分别应用ＮＨＤ和ＰＣ两套不同的脱碳生产装置的运行情况。得出ＮＨＤ净化技术具有更优异的净化性能和更显著的综合经济效益的结论。ＮＨＤ技术在郯城化肥厂的应用成功为我国碳铵改尿素厂家提供了较丰富的生产实践经验。

1.7MPa碳丙脱碳改为NHD脱碳总结

１．７ＭＰａ碳丙脱碳改为ＮＨＤ脱碳总结唐银甲徐承德胡新田张全文（山东省郯城化肥厂２７６１００）０前言我厂有２套小尿素装置配套２套脱碳装置，于１９９１年８月投产的为１＃脱碳系统采用１．７ＭＰａ碳丙法；于１９９３年建成投产的２＃脱碳系统采用２．７ＭＰａＮ...

HA2Q型球型氨催化剂在Φ1000塔应用小结

ＨＡ２Ｑ型球型氨催化剂在Φ１０００塔应用小结张全文（山东省郯城化肥厂２７６１００）众所周知，氨合成岗位慎重选择氨催化剂和搞好催化剂的还原，是稳定氟合成生产工况，延长生产周期，提高合成塔生产能力、实现节能降耗、提高企业经济效益的重要保证。我厂近１０年来...

实现合成氨生产蒸汽自给技术总结

我厂现具有年产3.5万吨合成氨生产能力。1991年8月增建的年产四万吨尿素工程已试车成功。 1991年生产合成氨35159吨、碳铵109329吨、尿素12700吨。吨氨原料标煤耗954kg;吨氨燃料标煤耗为6kg,全年盈利530.8万元。几年来,我厂在扩大合成氨生产能力的同时,还进行了节能降耗的技术改造。1988年,实现了合成、变换、铜洗三个工段的生产蒸汽自给。1990年3月。

造气吹风气潜热回收利用

我厂为日产120t合成氨的小型化肥厂。造气有φ2260煤气发生炉6台,(4开2备),3台炉烧块煤,1台炉烧碳化煤球。本厂造气低温吹风气含可燃组份6.3％,合成弛放气中氢气50％、甲烷15％,详见表1,过去吹风气全部放空,不仅浪费了大量余热,而且严重污染了周围的环境。为了节能降耗,本厂采用上燃式蓄热型燃烧炉和L型水管余热锅炉,进行吹风气潜热回收。一九九○年3月2日回收4台造气炉吹风气,平均自产蒸汽量每小时5.5吨,压力1.1MPa。同年10月10日0点至13日24点,山东省化肥公司组织有关部门与我厂共同对该系统进行了连续72小时的技术测试。测定前4小时。

1.7MPa碳丙脱碳改为NHD脱碳技术总结

本文简要地介绍了该厂将1.7MPa碳丙脱碳工艺改为NHD脱碳工艺的经验及效益。