优化子公司财务管理模式 实现集团效益最大化——山东石横特钢集团子公司财务管理探讨

山东石横特钢集团在多年的财务管理实践中总结出一套适合自身发展的子公司财务管理体系,通过人员统一管理、制度建设与执行、资金统一管理、计划管理、业务归口管理等方式不断优化子公司财务管理模式,加强对子公司的财务管控,发挥财务资源整体优势,实现集团公司效益最大化。

山东石横特钢集团有限公司2006年钢材出口成绩斐然

2006年国际市场的钢材价格明显高于国内市场，山东石横特钢集团有限公司抢抓机遇，加大钢材出口力度，共出口钢材12．76万t，平均出口价格394．65美元，创汇金额达5000万美元以上，出口创汇创历史最好水平。出口产品按品种分类，英标螺纹7．34万t，占出口总量的57．5％；日标螺纹4．35万t，占出口总量的34％；加标螺纹1．07万t，占出口总量的8．5％。

山东石横特钢集团名列2004年度中国私企纳税百强排行榜第4位

2005年9月10日，由国家税务总局计划统计司和中国税务杂志社联合举办的2004年度中国私营企业纳税百强排行榜揭晓，山东石横特钢集团以纳税1．7112亿元的额度名列排行榜第4位，也是纳税百强中山东省跻身于前10名的唯一企业。

滑板挡渣技术在石横特钢炼钢系统的应用实践

结合石横特钢生产条件,通过对滑板挡渣技术的引进、吸收、改进以及滑板挡渣技术的应用,对钢水质量、安全生产、成本、效益等的影响情况进行多种挡渣方式的对比,确定了根据生产钢种不同,选择合适的挡渣方式,达到在保证钢水质量的前提下,实现效益最大化。

石横特钢1#高炉炉缸异常侵蚀调查分析

川东石横特钢集团有限公司1080m3 1#高炉于2010年12月17日点火开炉，开炉10d后达产。自2011年7月份开始，炉缸侧壁局部温度异常升高，进入8月份，

石横特钢1~#1050m^3高炉降料面处理炉墙结厚实践

石横特钢1#1 050 m3高炉用降料面的方式处理炉墙结厚,降料面过程中,间断调整焦炭负荷,控制风量,控制合理工艺参数和优化炉顶打水,减少煤气爆震,实现全程煤气回收,过程安全、顺利、环保,达到了预期效果。同时,为了尽快赶上料线,高炉采用均匀堵风口方式,提高鼓风动能吹透中心;使用兼顾边缘气流的布料矩阵调整方式,形成稳定料面平台和漏斗,平稳提高料面;料线深度与布料角度、原料结构合理搭配,缩短了赶料线时间,消除了长期低料线对高炉的危害。

石横特钢高比例南非矿综合冶炼技术

对石横特钢炼铁厂烧结和高炉长期高比例南非矿使用情况进行了总结。通过烧结和高炉工艺技术优化,克服了高比例南非粉矿烧结性能差以及南非块矿热强度差,K、Na等有害元素含量高对高炉冶炼的不利影响,在确保高炉长期稳定顺行和经济技术指标持续改善的前提下,南非粉矿和块矿在烧结和高炉配比中分别达到15%以上。

高精度过滤器在石横特钢三炼钢连铸大包液压系统中的应用

石横特钢三炼钢连铸大包水口液压系统为闭式循环油系统,由于液压站所处工况条件差,环境温度高,灰尘粉末颗粒较多,液压缸在钢水浇铸过程中长期接受高温烘烤,密封件容易老化脱落,易造成电磁换向阀阀芯卡阻。循环油系统中增加高精度过滤器以后,能对管路中的粉末颗粒及橡胶密封件脱落物进行过滤,避免电磁换向阀换向过程中的瞬时卡阻现象,能避免钢水浇铸过程中的钢水浪费及设备人身险肇事故发生。同时,高精度过滤器的增加,有利用减轻灰尘颗粒对液压泵的磨损,叶片泵使用寿命由原来的5-6个月提高到12个月左右。

石横特钢加热炉蓄热式系统技术改进

针对山东石横特钢集团有限公司原棒材及线材加热炉投产后的实际现象进行分析,找出了加热炉不能达产、能耗高、氧化烧损高、炉压超高等缺陷的主要原因。通过对蓄热式烧嘴及换向阀等关键设备的技术改进,使加热炉性能参数大幅提高,燃料消耗降至1.15GJ/kg以下,氧化烧损降至0.8%,炉压降至30Pa以下,消除了安全隐患,完全满足了轧制生产线钢坯加热要求。

石横特钢1080m^3高炉延长炉役寿命实践

石横特钢炼铁厂总结1 080 m3高炉生产经验,通过增加死铁层深度、更换炉腹铜质冷却壁、调整炉缸炉底耐材结构、加强铁口维护等8项措施,高炉炉役寿命得到显著延长。

石横特钢1~#1080m^3高炉低燃料比生产实践

石横特钢1#1 080 m3高炉通过细化铁前管理、控制铁水化学成分、优化高炉布料、改善炉前操作、经济喷吹等一系列制度措施,实现了2014年全年高炉炉况稳定顺行,高炉灰铁比18.30 kg/t,煤气利用率45.53%,燃料比511.07 kg/t,其中干焦比326 kg/t,煤比144.36 kg/t(富氧≤1 500 m3/h)。

石横特钢2~#高炉喷补造衬休风实践

为消除炉喉钢砖脱落对高炉生产带来的影响,石横特钢安排2#高炉休风,在不清除喷补反弹料的情况下,对脱落的炉喉钢砖及下部砖衬进行了喷补造衬,高炉炉型得到明显改善,实现了安全快速的炉况恢复目标。

石横特钢3^#高炉炉缸异常侵蚀维护实践

针对石横特钢3#高炉炉缸温度异常升高严重威胁安全生产的状况,通过优化高炉操作制度,采取钛矿护炉及风口喂钛线等措施,温度异常点逐步转入安全状态,炉缸异常侵蚀得到有效控制,实现了在安全的前提下进行护炉,在顺行的基础上优化高炉各项经济技术指标的目的。

石横特钢烧结余热发电项目投产实践

本文介绍了石横特钢烧结余热发项目生产情况,以及出现的问题和解决方法,对烧结余热发电系统的设计、建设和运行中可能出现的问题给出了建议。

石横特钢降低吨钢综合能耗的潜力分析

针对山东石横特钢集团有限公司能源消耗的现状,认为吨钢综合能耗仍有进一步降低的潜力,指出降低中间产品钢比系数及炼铁能耗是该公司今后降低吨钢综合能耗的主要途径。

石横特钢“共创、共赢”核心价值观的探索实践

石横特钢以"共创、共赢"为核心价值观,致力于企业文化建设,用先进的文化力提升企业核心竞争力。加强持续投资建设,坚持自主创新,促进企业快速发展;积极推进循环经济,做好节能减排工作,以人为本构建和谐企业,同时带动了地方经济的发展,实现了共赢。

石横特钢60t转炉负能炼钢实践

通过分析炼钢工序消耗的能源介质和回收能源组成,相应采取了一系列关键节能技术,实现了吨钢-15.033kg标煤负能炼钢的目标。这些关键技术包括,炉口微差压自动调节和"降罩操作",煤气成分自动分析检测控制及稳定煤气发生量的音频化渣技术,以提高转炉煤气回收量;湿式变压蓄热器设备及烟道热喷涂技术以增加蒸汽回收;优化氧枪喷头参数设计,降低冶炼氧耗;采用钢包脱硫技术,减少精炼电耗;采用新型砌筑技术,降低煤气消耗等。

石横特钢提高热轧带肋钢筋收集质量的措施

为适应出口标准要求,石横特钢对热轧带肋钢筋打捆包装生产线进行改造。通过增加打捆装置、喷漆枪代替手工毛刷刷漆、规范标牌悬挂等措施,收集包装质量明显提高,作业率提高10%~15%。