电沉积非晶态铬-铁合金镀层研究

研究了从三价铬硫酸盐体系中电沉积Cr-Fe合金镀层的工艺以及镀层的形貌、结构与性能。利用该工艺获得了厚度30μm以上、铁含量（20～30）％（wt）的Cr-Fe合金镀层。实验结果表明,该镀层表面呈结瘤状,含有大量微裂纹,为非晶态结构,具有可热处理性。在600℃下热处理1h后硬度最高可达1400HV以上,因此,可作为经济、耐磨性镀层使用。

电沉积非晶态Cr-Fe-C合金镀层结构与性能研究

采用以三价铬为主盐的铬合金电镀工艺，对所获得的Ｃｒ－Ｆｅ－Ｃ合金镀层的化学成分、结构、性能及其成因进行研究．结果表明，这种含铁量为２０％（ｗｔ．）、含碳为５％左右的镀层为非晶态结构，含有大量微裂纹，微观上镀层表面呈结瘤状，热处理后可出现极明显的硬化现象。

低温超声波化学镀镍工艺研究

为降低常规化学镀的施镀温度，采用低温超声波化学镀镍工艺，研究了镀波成分、工艺条件的影响。与传统化学镀镍工艺相比，该工艺所得镀层含磷量高、硬度高，组织结构致密均匀。

从三价铬镀液中电沉积可替代硬铬镀层的铬合金镀层

为了解决目前三价铬镀铬技术的一些致命缺陷，使三价铬镀铬能够最终全面取代六价铬镀铬，近几年来作者进行了大量探索性试验，逐步确定了用电镀非晶态铬合金镀层代替纯铬镀层的技术路线，并开发成功了从三价铬镀液中电镀非晶态ＣｒＦｅＣ合金镀层的工艺．该镀层在耐磨蚀性等主要性能上保持了传统六价铬镀层的水平，彻底消除了六价铬电镀所造成的严重环境污染问题，并在工艺性能、生产成本等方面与现有的三价铬镀铬技术相比具备一定的优势．

Cr^(3+)离子存在形态对其阴极过程的影响

通过吸光度测量和示波极谱等方法研究了不同来源的Ｃｒ３＋在不同介质中的配合离子存在形态。结果表明，新还原得到的Ｃｒ（Ⅲ）主要以［Ｃｒ（Ｈ２Ｏ）６］３＋形式存在于溶液中，而普通ＣｒＣｌ３·６Ｈ２Ｏ中Ｃｒ（Ⅲ）的具体形态为较难还原的［Ｃｒ（Ｈ２Ｏ）４Ｃｌ２］＋。当介质ｐＨ值发生变化时，Ｃｒ（Ⅲ）的存在形式也随之变化，由ｐＨ＜３时的［Ｃｒ（Ｈ２Ｏ）６］３＋逐渐转变为ｐＨ＞３时的［Ｃｒ（Ｈ２Ｏ）５ＯＨ］２＋，还原电位随之负移。因此，为了保证Ｃｒ（Ⅲ）阴极过程的顺利进行，应尽量保持镀液中的Ｃｒ３＋以［Ｃｒ（Ｈ２Ｏ）６］３＋的形式存在。

气缸套等离子多元共渗与专用机床

在等离子束扫描淬火、熔凝硬化的基础上,开发出等离子束扫描多元共渗合金化技术,并研制出相应的高效连续化生产卧式专用机床,使气缸套内壁优质高效无变形硬化与减摩技术提高到一个新水平。

气缸套等离子表面处理技术

本文论述了用等离子进行气缸套内壁表面处理与激光表面处理相比所具有的优缺点,肯定了等离子在材料表面处理领域中的应用.