采用引入晶种的水热合成法制备α-Al_2O_3纳米粉

采用水热合成法制备α -Al2 O3 微粉时 ,水热处理温度需要在大于 45 0℃下才能进行 ,这在工艺上难以实现 ,但引入与α -Al2 O3 具有等结构的晶种 ,可以增加成核密度 ,提高成核速率 ,降低成核的活化能 ,从而降低相变温度 ,使水热处理温度降低到 2 0 0℃以下 ,并使粉末的煅烧温度降到 930℃ .实验结果表明 ,采用添加 4%(inmass)α -Al2 O3 晶种的水热合成法制备的α-Al2 O3 为粒度分布均匀、颗粒近似球形的纳米级 ( 6 8nm)的粉末 .

高浓度的水热法合成四方晶相的摩尔分数为3%的Y_2O_3-ZrO_2微粉

本文介绍了采用高浓度的（相当于5mol/LZr）氧氯化锆为母盐溶液,在75℃下与氨水进行沉淀反应,然后进行水热反应来合成ZrO2微粉,最初制备的粉末是由原生的超微ZrO2晶粒构成的、暂时性的团聚球粒,放入水中后团聚粒子消失而形成半透明的溶胶,在250℃下干燥处理5h形成团聚粒子,再将其制成含有适量YCl3的悬浮体,加入5g尿素/L溶液,在90℃下加热2h后进行离心分离、水洗除去Cl-离子后进行微波干燥,最后在800℃下煅烧1h可得到一次粒径为42nm,团聚粒径为0.36μ,含3％Y2O3（摩尔分数）的单分散的四方晶型的ZrO2微粉。

陶瓷在环保中的应用

说明了纯陶瓷制品在治理工业环境污染清除燃烧气体中氮的氧化物时可替代原来的催化剂,而且具有优越的性能。由CaO材料制成的蜂窝状组件可用于陶瓷工业的氟吸收系统。新型材料还可用作载体。陶瓷材料从纯粹合成新材料上升到了有目的的设计、合成、制备新材料的研究阶段。