喷砂工艺参数对不锈钢表面环氧涂层结合力的影响

针对环氧涂层与不锈钢表面结合力差的问题,对304不锈钢进行喷砂粗化处理。研究了喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离和磨料目数对基体表面形貌、粗糙度以及涂层结合力的影响,并以提高涂层结合力为目的对喷砂工艺进行正交优化。结果表明,基体表面粗糙度(Ra)为5~6μm时,涂层的结合力较高。较佳的喷砂工艺条件为:喷砂角度75°,喷砂距离10 cm,磨料目数24,喷砂时间60 s。此工艺条件下,环氧涂层的平均结合力为20.2 MPa。

不锈钢表面PANI/Nd_(2)O_(3)/EP复合涂层的制备与性能

为提高环氧复合涂层在304不锈钢表面的防腐性能,采用原位聚合法将聚苯胺(PANI)和氧化钕(Nd_(2)O_(3))制成PANI/Nd_(2)O_(3)复合材料,再将其作为增料剂添加到环氧树脂(EP)中,制得PANI/Nd_(2)O_(3)/EP复合涂层。通过改变PANI/Nd_(2)O_(3)在环氧树脂中的含量,探究了PANI/Nd_(2)O_(3)复合材料对复合涂层的附着力、防腐性能和疏水性能的影响。结果表明:添加适量的PANI/Nd_(2)O_(3)复合材料可以提高涂层的附着力,增强其防腐性能及疏水性能。当PANI/Nd_(2)O_(3)复合材料的质量分数为4%时,复合涂层的附着力、防腐性能和疏水性能均达到最佳。

水环真空泵内部流场分布数值模拟及其参数优化

现有的水环真空泵工作效率低且无法直观准确的描述内部流场流动规律,大大限制了新型水环真空泵的研发与应用,为解决以上问题,本文基于FLUENT软件对水环真空泵进行流场仿真,探究泵内部气液相态、压力和速度矢量的分布规律;并将吸气量与厂家测试结果做对比,验证仿真结果的准确性;在此基础上分析径向间隙和叶片数对吸气量、轴功率和气体等温压缩效率的影响,确定径向间隙和叶片数的最佳参数组合,由数值模拟结果可知:最佳参数组合为径向间隙25 mm,叶片数17,此时水环真空泵吸气量提高了7%,并优化了泵的工作性能,为今后水环真空泵的设计提供了理论支持,提高了研发效率。

水环泵吸排气孔的位置对泵性能的影响

本文通过技改项目,理论上阐述了水环泵临界压缩比的概念及其对泵性能的影响,分析了水环泵吸排气孔面积及开口位置与压缩比值的关系。当泵的运行工况超过临界压缩比后,如何通过修改内部结构将泵气流损失降低到最小以及泵的性能达到最优,对今后项目应用和系统改造具有重要参考意义。

水环泵焊接叶轮加工制造的关键技术

1.概述 我公司主要生产各类水环泵,其中叶轮是水环泵的主要核心部件。对于直径较小,常规材质的叶轮,可以通过铸造批量生产,但是铸造具有一定的局限性：1对于直径较大（？800mm以上）,且叶片有弯曲弧度的叶轮（见图1）,铸造难度很大。2一个模具只能用于浇注一种叶轮,且制造周期长。3仅适用于批量、常规材质生产,特殊材质需要重新设计模具。4铸件内部容易出现缩孔、疏松、砂眼等缺陷,经过加工后,轮毂表面出现气孔。

液环真空泵的设计管窥

随着科技的不断进步以及经济的快速发展,我国的液环真空泵的性能也在逐渐的提高。液环真空泵的用途非常广泛,例如在常减压装置中用作乙苯、苯乙烯分离系统的重要设备,对于高效的分离乙苯与苯乙烯具有至关重要的作用。但是,液环真空泵在使用的过程中会出现抽吸时间长、真空度偏高或偏低的问题。因此,我们应加强研究与分析液环真空泵的设计要点,进而不断的提高液环真空泵的性能。本文就针对液环真空泵的设计管窥展开分析与讨论。