新型钉型刺辊针布设计及应用

为了减少纤维损伤、实现高效梳理,介绍刺辊针布梳理性能要求,分析传统刺辊针布使用存在锐度衰减快和短绒增长率高的原因,提出优化齿型设计、棱角锥齿化处理、减小齿顶面积、齿体表面强化处理等措施,开发出新型钉型刺辊针布;详细阐述新型钉型刺辊针布的设计原理、技术特征,对比分析其与传统刺辊针布梳理机采棉、纤维素纤维、再生聚酯纤维的成纱质量指标。指出:新型钉型刺辊针布具有齿体强度高、耐磨性好、衰减周期长、适纺范围广等优势;相比传统刺辊针布,新型钉型刺辊针布可减少纤维损伤,降低纱疵和落棉率,提升梳理质量。

高比例再生胶原蛋白纤维混纺纱的工艺优化

探讨一款高比例再生胶原蛋白纤维混纺纱的生产要点及工艺优化措施。介绍了再生胶原蛋白纤维性能特点以及优势,根据其特有的强力低、不耐高温、回潮大等性能,重点对纺纱工艺流程进行了调整与优化,对清梳工序进行了设备流程的改造;梳棉加装温度检测感应器,以避免温度过高对纤维造成损伤等;加强了柔性梳理的研究与工艺优化,在保证充分梳理的前提下尽量降低短纤维的产生;在以牵伸为主的工序,从胶辊、涂料方面减少纤维缠绕,最终成功开发出赛络集聚纺再生胶原蛋白纤维/莫代尔纤维70/3014.8 tex纱,进一步拓展了再生胶原蛋白纤维纱的应用领域。

棉簇混棉技术的应用探讨

探讨棉簇混棉技术的应用效果。介绍了棉簇混棉技术的原理,通过将不同纤维原料开松预混后的棉簇进行精细称量,经过精细开松后再进入梳棉机梳理,使不同纤维混纺比更为精准且在纱线截面内分布更为均匀,避免条混的色差和不匀。分析了棉簇混棉技术的优势。实践证明:多组分纤维混纺采用棉簇混棉技术,将开松、称量、棉簇、时差程差相互结合,改善了纱线原料的混和均匀度和混纺比偏差,降低了劳动强度,提高了生产效率。认为:在棉簇混棉技术的应用中,存在开松体积过大、除杂不足、梳理不能兼顾等矛盾,需要提高开松精细度,开发新型梳理器材。

石墨烯锦纶6与莱赛尔混纺纱生产实践

为提高石墨烯锦纶6的可纺性及成纱质量,介绍石墨烯锦纶6与莱赛尔纤维的物理性能,不同用量抗静电剂对石墨烯锦纶6预处理的纺纱情况,以及用52%石墨烯锦纶6和48%莱赛尔纤维混纺工艺流程;分析混纺过程中不同工序的主要工艺参数及采取的技术措施。指出:石墨烯锦纶6纤维纺纱时静电较严重,需养生处理;混纺时注意并条、粗纱、细纱胶辊的选型和处理;半成品存放时间不宜过长,应轻搬轻放、先做先用;温湿度应严格控制,偏大掌握相对湿度,可保证半成品及成品回潮率稳定。

洛瓦全自动空调系统在纺织厂的应用

探讨洛瓦全自动空调系统在纺织厂的应用。分别介绍了洛瓦全自动空调系统的系统组成、空调参数设置、控制原理,空调室和洗涤室的布置,以及系统冷源水和回水使用设计情况。对2014年~2016年该厂使用的洛瓦自动空调系统运行效果进行了总结分析,并指出了运行中存在的问题。认为:与传统空调系统相比,洛瓦自动空调系统具有节能效果好,控制精度高,反应速度快,气流组织稳定,用工少,操作维护保养方便等优势。空调系统自动化和智能化是纺织企业空调改造升级的必然选择。

MicroModal air/莱赛尔LF 3.28 tex针织纱的研制

探讨MicroModal air/莱赛尔LF 80/20 3.28 tex针织纱的生产工艺。利用集聚纺纱技术,经过持续技术攻关,先后采取更换梳棉针布、改造细纱传动系统等技术措施,成功开发出MicroModal air/莱赛尔LF 80/203.28 tex针织纱,可用于生产高档仿真丝织物。认为:在此产品开发过程中形成的一套成熟可控的工艺和技术路线,有助于类似产品的开发和研制。

高比例高强锦纶棉混纺纱的纺制

探讨高比例高强锦纶与棉混纺纱的纺纱工艺。根据高强锦纶的性能特点和实际生产中出现的问题,在各工序均采取了针对性的技术措施,并优化了纺纱工艺,最终顺利纺制出了几种高比例高强锦纶棉混纺纱。测试结果显示:纺制的高比例高强锦纶棉混纺纱具有较高的强伸性能,条干和毛羽水平也均较好。认为:控制好车间温湿度并采取针对性的措施是保证顺利生产的关键。

功能性差别化锦纶短纤维混纺纱线的开发

文章以37.5®锦纶短纤维与莱赛尔纤维混纺纱的开发为例,探究了功能性差别化锦纶短纤维混纺纱的可纺性能及成纱性能,针对功能性差别化锦纶短纤维混纺时出现的问题给出了相应的技术措施。根据功能性差别化锦纶短纤维的性能特点,对各工序纺纱工艺进行调整优化,成功开发出具有调湿、速干功能的锦纶短纤维混纺纱,进一步丰富了锦纶的产品种类。

舒弹丝棉精梳混纺纱的生产

探讨舒弹丝棉精梳混纺纱的生产工艺。介绍了舒弹丝的原料性能,以舒弹丝/棉60/40 28 tex精梳混纺纱为例,指出了其生产工艺要点。必须保证纤维混和均匀、混纺比准确;清棉工序降低打手速度;梳棉工序采取弹性针布剥离盖板花;采用三道并条、一道精梳并条;条并卷牵伸倍数不宜过大;粗纱捻系数90;细纱采用赛络紧密纺工艺,以减少毛羽和常发性纱疵;络筒采用小张力及上蜡工艺,最终成纱条干CV值达到12.45%,细节1个/km,粗节18个/km,棉结25个/km。认为:应用舒弹丝棉精梳混纺纱可以拓宽弹力织物的原料范围。

高比例弹性短纤维混纺纱的开发与质量控制

文章以舒弹丝、粘胶混纺纱线为例,对纤维的混合、各工序工艺控制和生产难点进行了研究。舒弹丝纱线的开发与应用,拓宽了弹力布的原料范围,提升了弹力布的服用性能。

超细旦纤维高支纱的生产实践及质量控制

对超细旦兰精木代尔AIR 120S赛络紧密纺纱线,从工艺路线、纺纱技术及各个工序生产过程中的注意点进行了试验及技术要点的把关,总结出一套完整的生产经验。

弹性抄针的倒针掉针控制方法

弹性抄针是梳理的辅助器材,主要功能是清洁盖板和转移废花。植针方式同盖板针布相似,但是相对简单。其主要包括盖板剥取废花的抄针、清洁抄辊的抄针和清洁剥棉罗拉的抄针三种。在实践中弹性抄针容易出现倒针掉针的现象,造成影响生产、安全、质量的问题出现。

双棉卷喂入在生产抗菌纱中的应用研究

探讨一种含银非织造布与普通混和棉卷同时喂入梳棉机生产抗菌纱的纺纱技术。介绍了海洋胶原氨基酸纤维、竹浆纤维和含银非织造布的性能,通过改造纺纱设备在梳棉工序实现双棉卷喂入,解决超小比例纤维混和不匀的技术难题;并条工序采用三道并合工艺,且末道选用自调匀整并条机,保证混和均匀的同时精准控制并条重量偏差;通过优化胶辊处理方法,解决了纺纱过程中的胶辊缠绕问题,最终开发出符合质量要求的海洋胶原氨基酸纤维/竹浆纤维/含银纤维48/48/414.8 tex赛络集聚纱。认为:采用该纺纱技术生产的纱线产品具有较好的抗菌效果。

赛络集聚纺胶辊选型、管理和经济效益分析

为了提高胶辊使用寿命,降低胶辊消耗,从赛络集聚纺胶辊的选型、管理及经济效益分析等方面进行了论述,特别是对人员和工作定额控制及节能降耗方面提出了几点有效的措施,运用数据对比,说明了创新思维对于微利时代市场竞争的重要性及改进胶辊管理后对企业经济效益的影响。

混纺纱的强伸性能分析

根据混纺纱中组分纤维的强伸性能确定合理的混纺比,以获得质量优异的混纺纱意义重大。介绍了混纺纱强度和伸长与各组分纤维本身的拉伸性能、混纺比之间的理论表达式,通过对不同混纺比的拉伸细化羊毛/羊绒混纺纱、竹浆纤维/棉混纺纱、聚乳酸/棉混纺纱的拉伸试验与理论模型进行了验证对比。结果表明:混纺纱强力的理论模型与实测混纺纱强力基本符合,该模型能够较好地反应混纺纱强力随混纺比的变化趋势,可用来预测混纺纱的拉伸性能,指导实际生产。

浅析差别化纤维棉结的控制

通过生产实践中积累的点滴体会,论述了差别化纤维生产中棉结的控制要点。从原料、设备、器材、工艺、操作包括管理出发,逐项论述可能出现的问题及注意点。介绍了装箱排包,开清打击点,梳理工艺及盖板工艺的革新和梳理元件的选择可能出现的情况及处理方法。指出棉结的控制是一项系统工程,需要从管理和工艺等多环节入手才能控制好棉结的产生;要弄清原料性能对工艺的要求;要因地制宜,因机制宜,灵活管理。

常见粗纱纱疵的分析和应对

为了提高粗纱质量、减少粗纱纱疵,通过对新车粗纱毛羽、"老鼠条"和积花纱疵等粗纱常见问题产生的原因进行理论分析,制定出解决方案并通过实践进行生产检验,用细纱工序质量指标数据对比说明措施的效果。指出改善锭翼通道、压掌通道清洁度,更换压掌材料,采用橡胶假捻器,降低粗纱速度可以很好地减少粗纱毛羽;减小粗纱定量,增大罗拉隔距、后牵伸倍数、钳口隔距等措施可减少"老鼠条"的产生,而积花纱疵也应通过加强锭翼等粗纱通道的清洁来减少。

变捻纱纺纱技术研究

变捻纱是采用特殊纺纱工艺生产的一种具有独特结构的纱线。文章通过在四罗拉赛络紧密纺细纱机上进行设备改造,断开原有细纱机牵伸机构与加捻卷绕机构之间的传动,加装一台伺服电机,由伺服电机传动牵伸机构,细纱机原电机驱动加捻卷绕机构,由PLC电脑程序控制伺服电机转速按照工艺设定的要求变化,实现了纱支不变、捻度沿轴向发生变化的特殊风格变捻纱生产。由于纱线的捻度对其光泽、染色性能等有较大影响,通过捻度的变化,在织造和染色整理后,面料会产生特殊的色泽变化,适用于加工特殊风格的面料。

防紫外线吸湿速干功能性纱线的开发

通过优选防紫外线功能性纤维,与天丝TM莱赛尔纤维按照一定比例进行混纺,并根据纤维特性合理设计纺纱流程,优化纺纱工艺,解决了纳米TiO2改性聚酯纤维在纺纱中出现的技术难题,开发出兼具防紫外线与吸湿速干功能的纱线。

WRC-868型免处理铝衬管胶辊在色纺品种的应用

为了满足色纺品种生产需求,提高色纺纱质量,与不同胶辊进行纺纱生产以及回磨周期对比,分析WRC-868型免处理铝衬管胶辊的选型、制作、维修保养及注意事项,并与某厂同硬度胶辊生产赛络集聚色纺纱进行成纱指标对比。指出:WRC-868型免处理铝衬管胶辊具有成纱条干优良,抗绕性好,适纺性强等优点,生产不同色纺品种成纱质量好,性价比高;胶辊应用的差异性始终处于动态变化中,相关调整会改变胶辊的使用效果;纺织企业技术人员应深入研究胶辊的使用技术,并选择适合所纺品种需求的胶辊。