碳纳米管/环氧树脂复合材料摩擦磨损性能的研究

环氧树脂由于固化后呈现出三维交联网络结构,导致其耐磨性能较差,限制了其广泛应用。为了克服上述缺点,本文主要研究了功能化碳纳米管的加入和表面化学复合镀对环氧树脂复合材料摩擦磨损性能的影响。研究发现,添加0.5wt%的胺基化碳纳米管/环氧树脂复合材料的摩擦系数和磨损率分别为0.314和0.93×10-4g.min-1。与纯的环氧树脂相比,其磨损率降低了41.3%。因此,碳纳米管的加入可以有效的降低环氧树脂的摩擦系数和磨损率。与此同时,通过表面化学复合镀技术在复合材料表面涂覆Ni-P-CNTs复合镀层,Ni-P-CNTs镀层进一步起到了减磨耐磨的效果。因此,将碳纳米管添加到环氧树脂中和表面化学复合镀技术相结合是一种有效的提高环氧树脂耐磨性的方法。

玻璃钢复合材料技术在油气储罐修复中的应用

进入特高含水期的油田用油气储罐的各部位腐蚀受损严重,为此研制出了一种更安全简便的油气储罐修复技术———玻璃钢复合材料技术;采用该项技术无需停产、动火,利用现有罐体各部位作为模板,制作一个非金属的罐体部位,将其与原有的金属罐体部位粘结在一起,以达到修复的作用;修复后的罐体不仅施工周期短,而且具有质量轻、强度高、使用寿命长、保温性能好的特点,具有较好的应用前景和社会效益。

高效防盗玻璃钢加热储罐在边远单井的应用

油田的深入开发,使边远单井增多,但其集输系统的不配套,电加热耗电量过大等因素,限制了边远单井的生产效率,为此研制出高效防盗玻璃钢加热储罐;其充分利用从原油中分离出来的天然气,采用燃气热风加热方式;储罐内原油在不拉运时,由于原油自然凝固,不能流动,起到防盗作用,在拉运前只需提前3小时左右加热就可达到60°油温,可节约大量能源,极大降低综合生产成本,避免了环境污染,保护了油田生态平衡;同时根据玻璃钢罐体自身结构设计出一套直读式计量装置,较好地解决了边远井的存储拉油及计量等问题,具有较强的生产实用性。

油层结垢机理及防除垢技术探讨

目前，为了提高采液量．陆上油田都进入了注水开采阶段。当注入水突破时，由于油田注入水与地层的不配伍性，许多油藏遇到了垢沉积的问题．垢沉积降低了地层的渗透率．减少总的液体流速．甚至导致生产设备损害，并且可能导至开发生产的停止，作者在文中给出了油层结垢的危害及其原因．介绍了油田目前的防、除垢技术。重点探讨了化学法防，除垢技术。