湿喷工艺在新安煤矿的应用技术实践

针对干喷和潮喷工艺的产尘量大、回弹率高的实际情况,在对湿喷工艺的作用机理和湿喷混凝土最佳喷射速度进行分析的基础上,从施工现场的粉尘浓度、回弹率和抗压强度等方面对湿喷工艺在新安煤矿的应用效果进行了测定,并与干喷工艺进行了对比分析。研究结果表明,湿喷工艺的粉尘浓度、回弹率低于干喷工艺,而湿喷混凝土的抗压强度高于干喷工艺,湿喷工艺的应用改善了作业环境,提高了支护效果,降低了支护成本,技术和经济效益显著。

大采高浅埋煤层孤岛工作面矿压特征研究

以1105孤岛工作面为研究背景,对在中国西部典型煤层孤岛工作面矿压显现特征的进行了数值模拟、现场实测与理论分析。研究表明:在1105孤岛工作面前方3.5 m有应力峰值;根据开采对煤层超前破坏的严重程度,将采煤影响区划分为不同的区域,影响剧烈区:远离工作面小于25 m;影响明显区:距工作面25～100 m;原岩应力区:距工作面100 m以上;1105孤岛开采工作面侧向距煤壁9 m范围内为塑性区,9 m以上为弹性区。研究结果为我国西部典型的煤层孤岛开采工作面提供了科学依据。

导水裂隙带高度预测方法的研究

以矿压理论、"上三带"理论为基础,从岩层碎胀特性及岩层组合运动出发分析,分别推导出了垮落带高度为(2.17~1.67)倍的采高、裂隙带高度为(6.67~10)倍的采高,从而推导出了导水裂隙带的初步预计高度为(8.34~12.17)倍的采高,依据煤矿地质条件和开采条件进行具体分析,得到导水裂隙带最终预计高度,并得到了现场实测验证。

煤层开采采厚效应的相似模拟研究

通过相似模拟实验,得到了采厚分别为6、8、12 m时,垮落带、裂隙带、弯曲沉降带的发育过程及发育高度,具体分析了垮落带、裂隙带、弯曲沉降带及来压步距的采厚效应,得到了垮落带、裂隙带、弯曲沉降带高度随采厚增加的增长模式,来压步距随采厚的变化趋势:垮落带为台阶式增长,裂隙带为近似分段线性式增长,随着采厚增加,初次来压步距依次为75、60、80 m,并不是单调的递增也不是单调的递减关系。

干喷、湿喷工艺对比及降尘效果测定分析

针对干喷作业现场粉尘浓度高、作业环境差的实际情况,在对比了干喷和湿喷工艺的基础上,对干喷工艺的产尘机理进行了分析,进而通过对干喷和湿喷作业现场粉尘浓度的测定,对湿喷工艺的降尘效果进行了分析,研究结果表明:湿喷工艺的降尘效果非常明显,与干喷工艺相比,施工现场的全尘和呼尘的降尘率均达到了90%以上,有效改善了现场的作业环境,保障了作业人员的身心健康和安全生产,具有明显的经济效益和社会效益。