液压支架智能焊接车间制造执行系统研究与应用

由于支架焊接制造离散化,工艺柔性化特性,要求资源统一调配,生产节拍合理控制,因此为提高生产效率,保证焊接质量,最大限度发挥智能焊接车间优势,研发适用于生产工艺的液压支架智能焊接车间制造执行系统。首先对支架生产业务流程进行分析,建立其软件功能架构;基于B/S架构开发各功能模块并研究系统安全管理策略;建立数据采集系统并分析支架焊接车间生产节拍,最终建立焊接车间制造执行系统控制流程。液压支架智能焊接车间制造执行系统已应用于山东能源重型装备集团高端支架智能焊接车间,实现焊接车间资源统一化管理及数字化生产。系统运行期间,焊接效率提高100%,人员减少70%,保证了液压支架生产质量和效率。

基于支持向量机的产品设计推理模型研究

为提高产品设计的智能化程度,面向产品设计中主体参数设计过程,以支持向量机作为推理算法,提出基于支持向量机的产品参数预测模型。分析了支持向量机方法,并建立相应的算法流程,通过数据归一化方法对数据集进行归一化,去除量纲对训练结果的影响,并通过遗传算法对算法进行优化,优选参数,最后收集企业数据,划分训练集和测试集,训练出模型后用测试集进行验证,结果表明算法正确率在90%以上,计算时间在0.8s以内,能够满足应用需求,同时也验证了该算法能够提高产品设计的效率,从而降低设计成本。