莱钢2×265m2烧结系统混匀料场的改造

莱钢型钢炼铁厂为了提高混匀料场生产能力,通过系统性综合配套改造,使混匀矿产量由550万t/a提高到600万t/a,满足了烧结产能提高后的需要,同时混匀矿质量稳步提高,料场设备故障率明显降低。

莱钢265m^2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

莱钢股份炼铁厂4号265m2烧结机从自身的实际情况出发,提出了以低碳厚料层烧结为核心,将小球烧结、低温烧结、蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体,并结合自己的思路进行技术创新和设备改造,进行低碳厚料层烧结技术应用,取得了较好的效果。

FM型离心式净油机在高炉液压系统的应用

针对高炉液压系统因污染造成的设备故障和液压油损耗大的问题,采用FM离心式净油机对液压油进行了在线净化处理,从而保证了油液质量,确保了液压系统的正常运行。

提高高炉上料能力的改造

通过对高炉上料系统进行改造,将料车容积由6.2m3扩容为6.7m3,提高了上料能力,达到增产目的。

浅谈机械设备安装过程中的质量控制措施

施工质量管理是工程项目全过程质量控制的关键环节,施工阶段质量管理的有效性,关系到整个工程项目的最终质量能否达到国家规范和业主的要求,关系到整个工程项目的顺利完成和成本控制,对于机械设备安装工程来说,质量控制的好坏直接决定着设备联机试运转的顺利进行和工程的顺利投产。

高炉炉前开口机适应性改造

开炉以来一直存在开口机机体液压油管频繁损坏、地下油管腐蚀严重、前端挡板频繁烧损、凿岩机吊挂小轮轴承不耐磨、拐臂连接不牢靠等问题,虽然都不太可能直接造成影响生产的事故,但对于维修部门来说已成为炉前维护量最大的工作,并鉴于长期存在并无改善,因此必须进行彻底改造。

创新现场管理工作模式,助推管理水平系统提升

型钢炼铁厂在工作中,认清差距,科学对标,开展管理提升活动,强化领导责任,动员全员参与,改变传统的管理模式,多措并举创新现场管理,助推管理水平系统提升,实现了现场物流有序、设备清洁、环境整洁,达到三季有花,四季长绿的花园式工厂的标准。

JS-SCADAX变电所综合自动化系统

山东莱钢炼铁厂1880高炉35kV及软水变电所采用JS-SCADAX变电所综合自动化系统，系统主要组成：①保护和测控装置。Digipro-Ⅱ保护装置具有完善的事故分析、谐波、监视和自诊断、事件和故障记录等功能，为分析保护动作提供全面数据，测控装置主要功能是遥测、遥信、遥控。

高炉渣处理粒化轮损坏原因分析及改进

轴承损坏、连接键损坏以及粒化轮叶片烧损等原因导致高炉渣处理系统粒化轮损坏频繁。针对这些具体的原因采取轴承座外增加隔水环、调整轴孔配合尺寸等措施后,粒化轮的运行情况得到大大改善,使用寿命显著提高。

DX06型小电流接地选线装置在供电系统中的应用

高压配电系统的安全可靠供电是高炉生产的动力命脉，是安全生产的重要环节。高压系统最明显的特点是系统性，一旦一个点发生故障，将波及整个系统网络，影响整个系统的安全、稳定运行。莱钢型钢炼铁厂高压供电系统属于小电流接地系统，是由两个35kV等级和6个10kV等级的配电室组成。除担负整个型钢炼铁厂供电任务外，还承担着球团、焦化、热电等相关单位的供电任务。近几年以来，雷雨天气较多，引发多次供电系统单相接地故障，特别是多次发生间歇性电弧接地。若不及时处理，可能会发展为非故障相绝缘破坏继发相间短路的事故。

调高变频器对电机的控制能力

在变频器控制电机的施工中，经常变频报故障不运行的情况。这些故障在施工时电缆敷设、变频器安装、面板操控等施工内容仔细研究往往可以解决，不需要费时费力的请厂家来解决。