阳极材料对镍铜合金电镀工艺及镀层性能的影响

采用4种阳极材料在碳钢表面制备了镍铜合金镀层,通过宏观形貌以及电化学工作站、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、三维光学轮廓仪等研究了镀层的厚度、粗糙度、形貌、成分、结构和耐蚀性能等,讨论了阳极材料对镍铜合金电镀工艺及镀层性能的影响。结果表明:蒙乃尔合金阳极制备的镀层综合性能最好,其次为镍阳极和石墨阳极制备的镀层,铜阳极制备的镀层综合性能最差。不同阳极材料制备的镀层厚度大小为:镍阳极>蒙乃尔阳极>石墨阳极>铜阳极;4种阳极材料制备的镀层粗糙度大小为:铜阳极>蒙乃尔阳极>镍阳极>石墨阳极;4种阳极材料制备的镀层耐蚀性能为:蒙乃尔阳极>石墨阳极>镍阳极>铜阳极。

锂氟化碳电池正极材料氟化石墨的改性技术

对锂氟化碳电池来说,正极材料氟化碳的氟含量直接影响电池的放电容量,放电平台的高低决定了电池的倍率性能;而氟含量与放电平台之间又是一种相互矛盾的关系。为了获得电化学性能优良的锂氟化碳电池,本文以氟化石墨正极材料为基础,研究了氟含量与放电平台的关系及其对电池性能的影响,探讨了影响氟化石墨放电平台的因素,介绍了几种提高放电平台的方法,并结合实际生产工艺分析了几种方法的可行性。

铝合金表面改性对ZIF-8膜层生长行为的影响

采用多巴胺改性和预制水滑石(LDH)模板两种不同改性方式对铝合金改性,研究了改性方式对其表面金属有机骨架膜层(MOF)生长性能的影响。通过微观形貌、相组成及能谱对膜层组织结构进行了表征,并通过电化学阻抗和动电位极化曲线探究膜层的耐蚀性。结果表明:多巴胺改性后的铝合金表面难以形成连续的沸石咪唑骨架膜层(ZIF-8)膜层,而采用预制LDH模板的方式可在铝合金表面制备连续致密的ZIF-8膜,并且采用预制LDH模板得到的膜层其低频阻抗模值较铝合金而言提升了1个数量级,达到8.79×10~4Ω·cm~2,可对铝合金起到较好的防护性能。

氟化石墨烯对环氧树脂涂层耐蚀性能的影响

目的探究氟化石墨烯(FG)添加对环氧树脂(EP)涂层耐蚀性能的影响。方法通过SEM、XRD、FT-IR、AFM、粒径分布对FG的微观组织结构进行表征,利用沉降实验研究FG在EP中的分散稳定性,结合涂层断面形貌研究FG在涂层中的分布情况。采用电化学阻抗谱研究EP涂层和FG改性EP涂层(FG/EP涂层)在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果FG尺寸约为1μm,厚度为5 nm,呈典型的片层状结构。FG在EP中具有较好的分散稳定性,FG添加使EP涂层的接触角由95.3°提高至110.9°,提高了涂层的疏水性,降低了腐蚀介质与涂层表面的接触面积。在浸泡初期,EP涂层和FG/EP涂层的低频阻抗模值(|Z|0.01 Hz)均在1011Ω·cm^2左右。随浸泡时间的延长,EP涂层的|Z|0.01 Hz快速下降至109Ω·cm^2,而FG/EP涂层在3000 h浸泡过程中始终维持在1011Ω·cm^2以上。涂层电阻(Rc)也表现出相似的变化规律。FG添加提高了EP涂层的屏蔽性能,改善了涂层的长期防护性能。结论FG添加至EP中,可在涂层内部形成“迷宫效应”,提高涂层的屏蔽性能,增加腐蚀介质的扩散路径,延缓腐蚀介质的渗透过程,显著改善涂层对基体的长期防护作用。

氟化石墨烯/水滑石改性环氧树脂胶黏剂的性能研究

采用尿素法制备CO3^2-型锌铝水滑石(ZnAlCO3-LDH),并将其与氟化石墨烯(FG)复合,制备不同质量比的FG-ZnAl-LDH,然后将其作为填料对环氧胶黏剂进行改性。通过红外光谱、X射线衍射和扫描电镜对填料进行表征,同时,研究填料添加量及质量比(FG∶LDH)对环氧树脂胶黏剂黏接性能、疏水性能和热稳定性能的影响规律。结果表明,采用尿素法制备的LDH及FG-ZnAl-LDH为二维片层结构,LDH特征峰强度随FG比例增加而逐渐降低。填料添加量为2%,FG∶LDH=1∶1时,FG-ZnAl-LDH改性环氧树脂胶黏剂的性能最佳,其剪切强度较改性前提高26.32%,水接触角提高32.9%,热分解温度提高约5℃。研究表明氟化石墨烯/水滑石的添加,可在环氧树脂胶黏剂中起到增强效果,其不仅可以提高胶黏剂的黏接强度,而且对胶黏剂的疏水性和热稳定性也具有显著的提升作用。

氟化石墨烯硅烷功能化对环氧复合涂层耐腐蚀性的影响

采用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)对氟化石墨烯(FG)进行功能化处理得硅烷功能化氟化石墨烯(GFG),采用XRD、FT-IR和SEM对粉体进行表征;将FG和GFG分别加入环氧树脂中获得复合涂层,通过电化学测试和5%NaCl中性盐雾试验研究复合涂层的耐腐蚀性。结果表明:FG能有效地增加环氧涂层(EP)的长期耐腐蚀性,FG经过硅烷功能化处理后进一步提升了其与树脂之间的界面相容性,所得复合涂层的致密性进一步提高,从而显著提升了环氧复合涂层的耐腐蚀性。经3.5%NaCl溶液4000 h浸泡后,GFG改性环氧复合涂层(GFG/EP)的低频阻抗模值相较于纯EP涂层提升了3个数量级,较FG改性环氧复合涂层(FG/EP)提高了1个数量级;同时盐雾腐蚀90 d后,GFG/EP涂层表面无明显腐蚀现象。

制氟电解槽镍铜合金电镀工艺及其性能研究

镍铜合金因具有一系列优异的性能而备受国内外学者的广泛关注与研究,尤其是其优异的耐氢氟酸和氟气腐蚀的能力,因此被广泛应用于氟化工行业中。本文以碳钢制氟电解槽腐蚀为研究背景,系统研究在碳钢表面电镀镍铜合金镀层的电镀工艺与实施方法,解决制氟电解槽的腐蚀性问题。本文采用直流电镀技术在Q235B碳钢表面制备了镍铜合金镀层,通过正交实验方法优化了镀液中硫酸铜含量、电流密度和电镀时间三种电镀工艺参数,通过电化学测试技术评定了正交实验结果,结果表明,当镀液中硫酸铜含量为6 g/L、电流密度为3 A/dm^(2)、电镀时间为60 min时,制备的镀层耐蚀性能最为优异。镀液中硫酸铜的含量对镀层的耐蚀性能影响最大。

铝合金微弧氧化涂层表面DTMS硅烷化处理研究

探究十二烷基三甲氧基硅烷(DTMS)改性对2024铝合金微弧氧化膜层(MAO)以及钒酸根型微弧氧化/水滑石复合膜层(MLV)的性能影响。利用扫描电镜、接触角测试仪及电化学阻抗和极化曲线对MAO膜层、MAO-DTMS膜层和MLV-DTMS膜层的表面形貌、疏水性和耐蚀性能进行分析。结果表明:DTMS改性能够对微弧氧化膜层的结构缺陷进行修复,能显著提高膜层表面疏水性并改善膜层的耐蚀性能。同时,水滑石的生长还能够促进DTMS在微弧氧化膜层表面的成膜,进一步提高MAO膜层的长期耐蚀性能。

三氟化氯的气相色谱分析

三氟化氯(ClF3)由于极强的腐蚀性造成分析其纯度时较为困难,阐述了开发三氟化氯气相色谱分析方法的过程,逐步对分析方法进行优化,提出了可靠的分析三氟化氯的气相色谱方法。

新型检测方法在含氟电子特气纯度检测中的应用与研究

研究采用了多种新型检测技术,包括光谱分析、色谱分析和质谱分析等方法,探讨这些技术在含氟电子特气杂质检测中的应用。光谱技术具备高灵敏度和选择性,适用于微量杂质的实时检测;气相色谱与离子色谱能高效分离有机和水溶性杂质;质谱分析技术则在复杂气体混合物中展示了极高的精准度。新型检测技术明显提高了含氟电子特气的纯度控制能力,为电子制造行业提供了更可靠的解决方案。

全氟萘烷中主次组分定性及定量分析

对全氟碳化合物(PFC)-全氟萘烷主次组分进行了结构鉴别及定量分析检测研究。通过气相色谱质谱(GC-MS)和傅立叶变换红外光谱(FTIR)对其结构进行了解析,确证了全氟萘烷及其主要杂质全氟甲基环己烷、全氟-1,3-二甲基环己烷、全氟丁基环己烷结构。通过优化GC检测条件,建立了全氟萘烷含量归一化检测方法,并对该方法进行了验证,为全氟萘烷产品检测及质量控制提供了参考。