山东金诚晋华炉开车试运行总结

主要介绍了山东金诚石化集团有限公司晋华炉气化装置项目概况、原始开车试运行出现的问题和解决措施等,该项目采用带废锅型式晋华炉,气化设计压力6.5 MPa,日投煤量1000 t/d,运行数据优于设计值,经济效益明显,其开车试运行总结的经验可为气化装置运行提供参考。

烟气轮机动叶片断裂失效原因分析

对一起催化裂化装置烟气轮机异常振动导致的停机故障进行了拆机检查,针对宏观检查发现的动叶片断裂和磨损情况,采用多种技术手段进行了取样检验检测,应用有限元数值模拟进行了动叶片应力分析。结果表明,叶片先从榫齿处发生断裂,在跟随转子高速旋转时,断裂的叶身撞击相邻3片叶片,致使其也发生严重变形,并引发机组振动连锁停机及装置停车。烟气轮机动叶片气动设计存在安全裕度低问题,榫齿与榫槽存在局部应力集中问题,烟机动叶片与围带之间存在轻微结垢。根据分析结果采取了针对性优化措施,改进后取得良好效果,保障了烟气轮机的长周期平稳运行。

酸性气湿法制硫酸装置烟气NO_(x)排放提标改造效果分析

某炼油企业20万t/a酸性气湿法制硫酸装置采用科洋环境工程(上海)有限公司脱硝工艺和脱硝催化剂对烟气中NO_(x)排放进行提标改造,运行分析结果表明,NO_(x)排放质量浓度在60 mg/Nm^(3)以下,可以满足山东省地方标准《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376—2019)重点控制区大气污染物排放质量浓度限值≤100 mg/Nm^(3)的要求。

低碳烷烃循环流化床脱氢工艺条件优化

针对PBD型脱氢催化剂,采用循环流化床中试装置对低碳烷烃(丙烷、异丁烷、正丁烷)单独脱氢以及不同配比混合低碳烷烃进行了较为系统的工艺条件优化研究。结果表明,反应温度和空速对低碳烷烃脱氢过程的影响至关重要,不同脱氢原料具有不同的适宜操作工况,其中丙烷脱氢在600℃和1 700 h^(-1)条件下,转化率为39%,丙烯收率达33%;异丁烷脱氢在580℃和1 700 h^(-1)条件下,转化率为48%,异丁烯收率为45%;正丁烷脱氢在580℃和1 700 h^(-1)条件下,转化率为40%,丁烯收率高达32%。PBD型催化剂对于不同配比混合低碳烷烃具有较高的催化活性。最终获得的不同脱氢原料适宜的操作工况下,可以为循环流化床低碳烷烃脱氢装置的工程设计与放大和工业装置的生产调优提供基础数据与理论支持。

异丁烷脱氢过程催化剂结焦与焦性质研究

在固定床反应装置上,采用YBD型Cr/Al_2O_3催化剂催化异丁烷脱氢,通过热分析技术研究结焦催化剂,考察反应条件对催化剂结焦量及焦性质的影响。结果表明,Cr/Al_2O_3催化剂对异丁烷脱氢有较好的催化活性,当反应温度580℃,空速800 h^(-1)时,异丁烷转化率60%以上,异丁烯选择性90%以上,异丁烯收率约60%。反应温度、空速以及异丁烯对结焦催化剂的焦含量有明显影响,当反应温度超过580℃,随着原料气中异丁烯含量的增加,催化剂的结焦量迅速增加。

冷滤点测定仪校准方法研究

通过分析冷滤点测定仪的工作原理,参考相应的国家技术规范,建立冷滤点测定仪的校准方法,提出了冷滤点示值误差、重复性和冷浴温度误差等校准项目。使用冷滤点为-16.4℃±2℃的标准物质对冷滤点测定仪进行校准,其示值误差为-0.9℃,重复性为1.0℃,冷浴温度误差为0.2℃。对冷滤点示值误差测量结果的不确定度进行了评定,其扩展不确定度为2.4℃(k=2)。该校准方法计量特性满足校准要求,可用于评价冷滤点测定仪的性能。

延迟焦化装置污油回炼技术领域的运用

延迟焦化装置正常运行期间,存在甩油含水量高、塔底温度过低等问题,无法实现全污油回炼,降低装置液体收率,给企业造成不小的损失。针对该问题,需要加强对污油回炼技术领域的应用,对原有延迟焦化装置进行技术改造,将蜡油作为急冷油,提升塔底温度,可以迅速解决上述问题,实现全污油回炼,提升清油收率,提升企业经济效益。总结延迟焦化装置污油回炼存在的问题,深入研究延迟焦化装置污油回炼技术的具体应用,包括其改造流程及应用流程,最后总结该技术的应用成果,希望为今后的污油回炼提供参考借鉴。

采用红外分光光度法测量油烟时的影响因素分析

《饮食业油烟排放标准》(GB 18483-2001)附录A中饮食业油烟采样方法及分析方法采用了金属滤筒吸收和红外分光光度法进行油烟的采样与分析。在实际的监测过程中会存在滤筒、标准油、采样位置、萃取试剂、计算结果这几个因素影响测量结果的准确度,本文简单从这几方面进行影响因素分析。

把握“三条主线”夯实安全基础

山东金诚石化集团位于山东省桓台县马桥镇，是以石油化工为主的企业集团，目前拥有员工1200人，总资产20亿元。2005年实现销售收入38．3亿元，实现利税3．4亿元，上交国家税金1．7亿元，被评为中国石油和化工百强企业（第38位）和中国石油和化工综合效益百强企业。

压力管道安装焊接存在的问题和对策研究

压力管道在各行各业都有广泛的应用,如城市供暖供气系统、石油化工以及大多数用来运输有毒有害、易燃易爆、易腐蚀的物质。近几年新安装的压力管道数量增多,而安装中最重要的一步就是焊接,焊接的质量高低直接影响压力管道的安全,大多数压力管道的事故都是因这一环节出现问题引起的,因此,在压力管道安装过程中必须要保证焊接的质量。本文主要分析了影响压力管道焊接质量的原因并提出了相应的解决方案。