旋转轴上扭矩监测新方案

在调查分析了现有的旋转轴上扭矩监测系统的基础上,提出了一种新的思路,即利用线圈绕组在磁场中运动产生动生电动势的原理发电,并选用BQ2057充电芯片制作充电电路对锂电池进行充电,以保证为扭矩监测系统提供稳定持续的电流,同时采用无线遥测技术传输信号。

农药医药化工园区集中式污水处理厂改造工程实例

针对江苏如东沿海经济开发区集中式污水处理厂原工艺处理出水不达标的问题,对现有水质水量、原处理工艺、运行状况及问题进行分析,提出预处理-强化水解酸化-氧化沟-臭氧高级氧化-BAF的组合处理改造工艺。工程运行结果表明,改造后工艺处理出水COD_(Cr)质量浓度低于70 mg/L,NH_3-N质量浓度低于5 mg/L,TP质量浓度低于0.5 mg/L,三者去除率均达到80%以上,出水水质稳定达到DB 32/939—2006《化学工业主要水污染物排放标准》一级指标要求。

热连轧厂钢卷打捆机的保养维护

钢卷打捆机是热轧带钢生产线重要的产品包装设备。打捆机能否正常使用将直接影响生产节奏和产品外观质量。对济钢热连轧厂打捆机的保养维护与故障处理进行了系统总结。介绍了全自动打捆机的机械机构性能。打捆头是打捆机的核心部件。重点对打捆头的结构原理、动作次序、保养维护及生产过程注意事项进行了阐述和总结。

基于Vijeo Citect的Quantum PLC上位监控画面的制作

针对济钢能源动力厂6#加压站的多套系统实现上位集中监控,介绍施耐德Quantum PLC系统下位编程软件Con-cept2.6和施耐德上位监控软件Vijeo Citect进行以太网连接和通信。

单机架冷轧机组乳化液系统震动问题解决实践

结合现场生产实践,针对单机架冷轧机组出现的管路系统振动大的问题,提出降低管道压力、加固部分管道、更改管道连接方式等一系列工艺技术措施。经过改造后,彻底解决了乳化液系统震动问题,相应的故障处理时间和轧制油耗都大幅降低。

热连轧厂钢卷打捆机的维护

钢卷打捆机是热轧带钢生产线重要的产品包装设备。打捆机能否正常使用将直接影响生产节奏和产品外观质量。对济钢热连轧厂打捆机的保养维护与故障处理进行了系统总结。介绍了全自动打捆机的机构性能。打捆头是打捆机的核心部件。重点对打捆头的结构原理、动作次序、保养维护及生产过程注意事项进行了阐述和总结。

自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用

四辊轧机具有工艺集中、技术复杂、维护难度高等特点,自动轧钢随着社会的发展也越来越受到重视,它具有高度智能的自动化技术,规范化的生产工艺制度,高精度的设备要求,对于提高钢铁企业自动化水平有着极强的借鉴作用。在实际应用中优势明显,使用效果良好。

板坯形状缺陷的研究与控制

结合济钢中厚板厂炼钢工序的实际生产工艺过程,对连铸板坯主要形状缺陷(鼓肚、凹陷)的产生原因进行了研究分析,并针对每种形状缺陷提出了相应的预防控制措施,实施后取得了良好效果。

UCM可逆式冷轧机组极薄规格生产实践

通过对UCM可逆轧机薄规格产品轧制工艺的分析,重点阐述了乳化液、轧辊和压下规程设置对薄规格生产的作用及影响,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等,实现了薄规格产品的稳定轧制。

WinCC软件的编程功能在高线上的开发应用

介绍了组态软件编程的功能和使用方法,并结合在高线自动化系统中的实际应用,分析了利用WinCC组态软件强大的脚本功能实现控制器间数据通讯、轧制表功能及区域权限过程。实践证明,该方法有效节约了系统资源,而且能够满足控制要求,达到降本增效的目的。

降低蓄热式板坯加热炉氧化烧损率的探索

降低钢坯氧化烧损率具有非常重要的意义。文章针对蓄热式板坯加热炉氧化烧损率偏高的问题,介绍了某厂开展降低板坯烧损率攻关所采取的措施和效果。

智能干油润滑系统简介

本文简要介绍了智能干油润滑系统的结构和原理,并与传统干油润滑系统做了比较。

检修单位多能工管理机制研究与实施

介绍了多能工管理机制在钢铁类企业检修单位中的研究推广。在检修单位中,各维修工种之间的边界越来越模糊,同一维修任务常需要多个工种间的相互配合,不同检修区域之间经常需要相互支援,原有的人员结构模式逐渐不能适应检修工作的要求,限制了检修效率的进一步提高。通过完善管理机制,充分发挥统一管理的优势,从技能鉴定培训、特殊作业工种管理、跨区域检修作业、导师带徒活动等方面着手,全面提高职工的理论、实践水平,逐渐解决了各检修单位检修力量相对不足的难题,职工的检修素质得到全面提升。

低合金结构钢板花斑缺陷成因及控制方法研究

针对低合金结构钢板表面的花斑缺陷,分析了花斑成分及形成原因,对加热工艺、轧钢工艺、钢种成分对花斑产生的影响进行研究,通过降低加热温度、提高终轧温度、降低钢坯成分中硅元素含量等工艺优化方法,有效控制了花斑缺陷的产生。

卷取机卸卷小车快速更换法

介绍了济钢热连轧厂卷取机卸卷小车的改造方案。通过对卷取机卸卷小车进行技术改造,采取卷取机卸卷小车整体更换法,大大降低了更换时间,创造了一定的经济效益。

济钢炼铁厂鱼雷罐残铁再回收利用实践

济钢炼铁厂鱼雷罐为炼钢铁水重要的输送工具,因鱼雷罐在炼钢或铸铁机工序无法完全翻转,罐内剩余残铁均较多。原有方式为将鱼雷罐送入翻渣间,向残铁盆和残渣盆内分别倾倒,形成残铁块和残渣。此种方式收集的残铁块含渣量大、质量不稳定,炼钢生产难以消化,只能扣除一定比例亏吨后作废钢处理,与正常生产的生铁成本差价较大,仅此项每年直接损失近千万元,造成巨大的浪费,因此需采取必要的措施对鱼雷罐内残铁进行合理的回收,以降低炼铁生产成本。

动态物料编码在上料系统的实现

分析对比物料编码在自动化系统实现的几种方法,结合在济钢4#转炉上料自动化系统中的实际应用,讲述了利用Factory Talk View Studio组态软件的内部工具结合程序逻辑实现物料编码的动态显示功能。实践证实:物料编码的动态显示,使操作人员准确获知各个料仓的物料,能及时安排各个料仓进行上料,提高了生产效率,并可消除错料隐患。

液压系统维护可视化管理应用

实行液压系统可视化管理的意义与目的,实施中应注意的问题、采取措施及取得效果。

热连轧厂钢卷横切剪及附属设备改造

济钢热连轧厂钢卷横切剪及附属设备属于生产线一部分,担负着开卷检查取样的任务,对反馈质量缺陷至关重要。原有设备在使用过程中暴露出一些缺陷,比如运卷不稳定,开卷时候产生压痕,导入不顺畅,导入过程产生划伤,剪切效率差或无法剪切,废料输送不流畅甚至有时候靠人工等。原有设备存在的一系列问题,不但影响取样效率,还可能造成取样的失真,甚至存在一定安全隐患。热连轧厂对钢卷检查取样设备进行了优化改造,实施效果良好,为相关单位的改造提供了借鉴。

单机架冷轧机组乳化液系统震动的处理

结合现场生产实践,针对单机架冷轧机组出现的管路系统振动大的问题,提出降低管道压力、加固部分管道、更改管道连接方式等一系列工艺技术措施。经过改造后,彻底解决了乳化液系统震动问题,大幅降低了相应的故障处理时间和轧制油耗。