弛豫技术在低屈强比钢板生产中的应用

轧后弛豫技术是实现钢板低屈强比性能的基本控制手段,此控制手段是以实现钢板的双相组织为目的,主要通过控制水冷过程中的开冷温度、终冷温度等参数来实现的。通过钢板中软相组织与硬相组织的结合,得到较低的屈强比,可基本控制在0.87以下,实现了低屈强比高建钢、油罐钢、管线钢等一系列钢种的批量生产。

济钢50mm厚低碳TMCP型EH36船板的研制开发

根据EH36级船板的技术要求和3 500 mm中厚板生产线工艺装备特点,济钢通过合理的成分设计、优化的冶炼及轧制工艺,成功开发出低成本50 mm厚低碳TMCP型EH36级船板,并对研制钢板进行了相关的理化性能检验。结果表明:开发的EH36船板组织为均匀细小的针状铁素体+准多边形铁素体及少量的小颗粒珠光体,具有适当的强度和良好的低温韧性。

薄规格16MnDR钢板冲击性能不合格原因分析与改进措施

针对济钢3 500 mm中厚板生产线生产的薄规格16MnDR钢板批量冲击性能不合格问题,从成分、夹杂物、晶粒度、带状组织以及现场工艺控制等方面与厚规格钢板进行对比,分析冲击性能不合格的关键影响因素,制定相应的解决方案,取得了理想的改善效果。

氢对不同轧制厚度钢板探伤合格率的影响

引起钢板探伤不合的原因是钢板厚度中心处存在聚集分布的微裂纹，微裂纹的产生除与铸坯偏析、MnS夹杂、道次压下率等有关外，钢中的H含量是一个至关重要的影响因素。本文通过分析未经RH处理的含氢较高的铸坯在轧制不同厚度钢板后探伤合格率的情况，用以指导实际生产过程，提高探伤板订单合格率。

蓄热式加热炉炉体冒火原因分析及处理措施

针对某宽厚板厂3#加热炉炉墙、烧嘴、炉顶、立柱冒火问题,具体分析蓄热式加热炉的冒火原因,并就冒火问题提出具体的处理措施。

转炉出钢下渣检测系统在济钢的应用

本文论述了济钢宽厚板厂转炉出钢采用的下渣检测的原理和使用效果;通过实际冶炼情况得知出钢下渣检测可以有效提高合金收得率,净化钢水成分,为钢水精炼提供良好的条件;在当今钢铁业微利时代转炉出钢下渣检测是一种易于实现的降本增效的技术手段。

快速冷却水系统的动态平衡控制与优化

针对某厂4300mm宽厚板生产线水处理系统供水泵低水位不供水、回水提升泵组高压电机频繁烧损的问题,通过分析水系统工作原理,认为供水池和回水池容积不能充分利用,机动容积不足造成水系统动态不平衡是问题产生的根本原因。为此,采用同步排吸透平技术并对快冷水系统过程动态平衡的构建和优化,供水泵组实现了-1.2m最低机动水位10s内启泵;提升泵组启停频次大幅降低,运行良好;同时,设计池容得到充分挖掘利用,实现了需水、供水和回水的动态平衡和工序间的能力匹配,有效解决了供水泵组低水位启泵不供水问题和提升泵组频繁损坏问题。

高压除鳞水系统压力稳定的探索与应用

通过对影响高压除鳞水系统压力稳定的因素进行探索攻关，改变供水打压控制模式，开发高压水直供技术，提高供水响应速度以此弥补蓄能水罐机动供水能力的不足，并通过技术改造解决高压喷射阀组内泄漏泄压问题，实现了系统压力的快速补充和持续稳定，满足钢板除鳞需求。

液压传动实验数据动态流动的创新设计

液压传动实验数据动态流动的模拟程序一直存在许多不足,如缺乏生动性、直观性等。文章以液压传动CAT综合实验台为基础,以LabVIEW为平台设计了一个简洁实用的模拟数据动态流动的程序,实现了LabVIEW对实验中采集到的数据进行动态显示和观察数据流动的目的。

转炉出钢下渣检测系统在济钢的应用

论述了济钢宽厚板厂转炉出钢采用的下渣检测系统的工作原理和使用效果。

多功能测试台的阀块设计

本文阐述了测试台的阀块设计,其包括大阀块即放置四种阀的集成体;小阀块即对不同孔径的溢流阀、减压阀、换向阀及节流阀测试时所需要的过渡阀块。

风电钢降成本生产工艺研究及应用

为降低成本,提升市场竞争力,根据济钢4 300mm宽厚板生产线风电钢产品规格,对风电钢进行了合金减量化成分设计,主要体现为降Mn去Nb;同时,优化了轧制及水冷工艺,实现了晶粒进一步细化,保证了合金成分条件下产品的性能合格率,最终实现了低成本风电钢的高质量生产。