关于高炉炼铁工艺节能减排技术分析

我国经济发展与社会发展的过程中,钢铁行业在其中起到了非常大的作用,钢铁行业很大程度上促进了我国经济与社会的进步。但是钢铁行业的发展对于我国的环境造成了不小的影响。钢铁在炼制过程中会造成严重的污染,有调查资料显示,我国能量消耗方面,其中钢铁消耗占六分之一。为了推动我国进入可持续发展阶段,改善高炉炼铁工艺,促进节能减排是非常有必要的。

炼铁冶金环保与节能技术探析

随着经济水平不断提高,社会工业化也在不断发展之中,资源消耗不断增加,钢铁的消耗程度占据各种资源之首。进入新的经济发展时代,人们对于生活质量的要求越来越看重,但是却不得不面临着日益严峻的生态环境被破坏的问题,在这样的情况下,人们在注重发展的同时,也越来越关注环境保护和资源节约。这一矛盾在炼铁冶金行业显得尤为突出。因此有必要对炼铁冶金环保和节能技术进行分析和研究,从而为以后相关工作的开展提供有益借鉴。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定低合金钢中酸溶硼

对仪器测定参数和分析谱线进行优选,多次试验酸溶硼的分解酸度、基体元素干扰、内标元素,确定了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定低合金钢中酸溶硼的方法.研究结果表明：应用249.677 nm作为硼的分析谱线,选择硫酸（1＋6）溶解样品,加入铍、钪混合标准溶液作双内标,采用基体铁匹配来测定低合金钢中微量的酸溶硼.方法检出限为0.030 μg/mL,相对标准偏差（RSD）小于10％,样品加标回收率为99％～101％.

高炉泥炮液压系统改造

高炉泥炮是高炉生产的重点设备之一,本文介绍了高炉泥炮液压系统的构成及存在的问题。通过液压站静压导轨伸缩防护罩改造和位移传感器的定位优化,保证了高炉泥炮液压系统的正常运行,为高炉的稳定顺行创造了良好的条件。

金刚石串珠绳锯切割工艺在高炉大修炉缸残铁清理的应用

本文主要介绍了金刚石串珠绳锯在莱钢2#1880m3高炉大修工程残铁清理过程中的成功应用。简述了金刚石串珠绳锯切割工艺的工作原理、施工过程和工艺优点,与传统处理残铁的方法相比,金刚石串珠绳锯切割残铁安全、高效、环保,尤其适用于未放出残铁的高炉炉缸清理。

105m^2烧结机整粒筛分系统优化

通过提高两条成品整粒工艺线的筛分整粒加工能力和筛分效率,用两条成品整粒工艺线实现3×105㎡烧结机成品整粒生产,提高烧结矿产质量,所采取的措施及取得的效果。

电袋复合除尘技术在烧结机尾的应用实践

针对莱芜分公司炼铁厂1#105 m^2烧结机机尾电除尘器改造为电袋复合除尘的成功应用,分析了电袋复合式除尘器的工作原理及其主要特征。通过对机尾电除尘器改造为电袋除尘器的过程分析,指出电袋复合除尘器的技术经济优势。

莱钢烧结机一次混合料水分自动调控装量的应用

文章主要探讨了改进混合料加水润湿方法,有助于提高混合料的成球速度和成球效率,改善料层透气性,显著提高烧结矿产质量。

烧结整粒电除尘系统优化

通过技术改造系统优化,提高了65 m2电除尘器及90 m2电除尘器的运行效率,使得在除尘管道工艺分布上更为科学,风量合理分配,除尘能力与生产工艺相匹配。将岗位粉尘浓度降低到国家标准规定的接触极限以内。

高炉炉温预报技术研究进展

针对高炉炉温预报技术,结合国内外相关工作的研究状况,从高炉数学模型发展的四个阶段:静态控制模型阶段、动态控制模型阶段、高炉专家系统、在线闭环控制系统,对高炉炉温预报技术取得的研究成果进行了总结和分析。

莱钢1~#1880 m^3高炉灌渣后炉况恢复实践

针对莱钢型钢炼铁厂1~#1880 m^3高炉大面积停电造成的灌渣事故,描述了停电后的应急操作及休风过程,以及休风后的铁水保温措施、复风准备工作、停电前的炉况及其炉况恢复过程,对炉况恢复经验进行了总结。

提高取料机运行可靠性应用实践

提高取料机可靠性运行的相关改进,对整车大梁下挠、扭曲变形、斗轮系统支承辊频繁损坏、大车行走机构不同步这些环节制定有效整改措施。通过对大梁校正调整、改进斗轮系统支承辊、改进大车行走机构等措施后,取料机可靠平稳运行。

高炉增压泵密封可靠性改进

本文主要针对高炉增压泵使用填料密封故障频繁,维修强度大的问题,进行机械密封改进,提高了设备的运行稳定性。

高炉皮带机防护技术的研究与应用

针对炼铁厂皮带机由于物料的磨损,经常造成内部衬板及钢构焊接件脱落,从而影响生产运行与人身安全的问题,对皮带机系统防护技术进行了研究改造。通过系统改造,有效减少了皮带机事故,降低了维修费用。

悬臂筛网用于块矿筛分的改进

悬臂筛网振动筛用于块矿筛分时,在雨季、冬季生产中存在诸多问题。本文介绍通过调整筛网棒条间隙、延长棒条长度、采用模块式安装和改进自振清扫振打装置结构等方式改进筛网用于生产实践。

混匀取料机运行问题分析与技术改进

提高取料机可靠性运行的相关改造,主要是针对整车大梁下挠扭曲变形严重、斗轮系统支承辊频繁损坏、大车行走机构不同步这些瓶颈环节进行攻关、探讨,制定有效的整改措施,通过对整车大梁进行校正调整、改造斗轮系统支承辊、改造大车行走机构等一些列措施,实现了取料机整车运行可靠平稳。

莱钢1000 m^3高炉供料系统转运站的改造

通过进行系统优化设计,提高了老区1 000 m3高炉供料系统除尘运行效率,使得在除尘管道工艺分布上更为科学,风量合理分配,除尘能力与生产工艺相匹配。将岗位粉尘浓度降低到国家标准规定的接触极限以内。

超高压操作在菜钢1080m^3高炉的生产实践

主要分析了高炉实施高顶压操作的作用和意义，以及可能引发的故障及处理办法，并记录了莱钢5号1080m^3高炉超高压操作实践过程。自2013年4月份，莱钢5号1080m^3高炉逐步提高顶压，最高提至200kPa，高炉炉况顺行、产量提高、质量改善，成本也得到有效降低。

改善混匀料性能 降低烧结生产波动

烧结混匀料的性能对烧结矿产质量起着非常重要的作用,并且直接关系高炉冶炼的稳定顺行。混匀料烧结性能如果波动较大,对烧结矿产质量水平的提高将带来负面影响。本文主要介绍一些降低烧结混匀料指标波动、提高烧结混匀料综合合格率、稳定烧结生产的方法,为高炉稳定顺行创造良好的原料条件。

烧结机整粒筛分系统优化改造

通过提高两条成品整粒工艺线的筛分整粒加工能力和筛分效率,用两条成品整粒工艺线实现3×105 m2烧结机成品整粒生产,提高烧结矿产质量,所采取的措施及取得的效果。