山东钢铁集团日照有限公司精品基地废油桶处理再利用工艺技术的研究与应用

钢铁行业是我们国家国国民经济的支柱产业,为现代化建设及经济的发展做出了巨大贡献。同时,钢铁行业液压油与润滑脂也是消耗大户,随之而来的,却是行业所产生的浪费和污染问题,废油桶按照废料处理浪费严重,特别是残油产生挥发性废气,成分主要为非甲烷总烃,对环境和人类造成较为严重危害。炼钢厂作为主要工序之一,降本增效减少排放污染,推动绿色转型,实现可持续发展作为重中之重,对如何实现废油桶再利用减少浪费增加收益以及减少废气污染超低排放进行探讨研究,本文对钢铁行业废油桶处理再利用技术进行了研究与分析,阐述了在生产中实现废油桶循环利用及减少废气污染超低排放相关应对措施。

炼钢厂超低排放技术的研究与应用

钢铁行业是我们国家国国民经济的支柱产业,为现代化建设及经济的发展做出了巨大贡献。随之而来的,却是行业所产生的污染问题,特别是烟尘对大气环境造成较为严重污染。炼钢厂作为主要工序之一,减少排放污染,推动绿色转型,实现可持续发展作为重中之重,对如何实现超低排放进行探讨研究,本文对炼钢厂超低排放进行了分析,阐述了在生产中实现环保超低排放的相关应对措施。

双相高强钢炼钢工艺技术优化与应用

通过对双相高强钢产品成分设计、钢水低磷低硫低氮冶炼、连铸机轻压下模型优化、二冷配水模型优化等,解决了双相高强钢低磷、低硫、低氮冶炼技术难题。连铸坯一次合格率高达98%,铸坯轧制后冶炼改判率仅有0.25%,实现了双相高强钢在炼钢工序的高质量连续稳定生产。

转炉炼钢脱磷工艺理论与实践

我国钢铁产量在世界上遥遥领先,正处于从钢铁大国走向钢铁强国发展时期,目前很多炼钢工艺已处于国际领先水平。磷含量是评判钢铁质量的一个重要指标,脱磷效果好不好基本决定了炼钢是否合格。本文对转炉炼钢脱磷工艺理论介绍,并结合炼钢实践说明脱磷过程的注意事项,旨在为行业提供参考。

铁水预处理及转炉冶炼脱Ti实践分析

含有Ti的铁水对铁水预处理和转炉冶炼工艺均有不同程度的影响。为此,对含Ti铁水扒渣、脱Ti预处理及转炉冶炼等整个过程进行跟踪分析,从铁水分级扒渣、脱Ti预处理、转炉冶炼及出钢作业等方面提出了对含Ti铁水冶炼工艺的严格控制措施。

AB PF750变频器DeviceLogix组件的编程应用

利用AB PF750系列变频器内嵌DeviceLogix(DLX)组件进行编程,通过变频器数字量输出端子信号与功能参数设置来控制电机制动器的工作,防止电机起动转矩较小时系统打开制动器,使外界负载反向牵引电机运行造成系统溜车问题。另外,通过增加制动器打开检测限位,有效提高系统保护与故障排查的速度。

双流板坯连铸机中间包长寿命技术的研究与应用

对双流板坯连铸机中包工作层塌料、上水口渗钢、板间穿钢、水口更换打不动和塞棒断棒等事故进行了现场调查和系统分析,并从原料设计、参数设计、工艺优化及施工方案改进等方面制定了针对性措施。这些措施采取后,双流板坯连铸机中间包连浇炉数达到了40炉,中间包寿命长达1285 min,中间包耐材事故也得到了有效控制。

3250 mm超宽薄板坯表面纵裂纹缺陷控制技术的研究与应用

针对3 250 mm超宽薄板坯连铸机表面大、小纵裂纹多、皮下纵裂纹多、轧制钢板裂纹改判率高的突出问题,通过对保护渣成分、熔点、粘度、碱度和结晶温度等理化性能指标进行多次优化改进,对结晶器浸入式水口壁厚参数进行优化设计,最终使得3 250 mm超宽薄板连铸坯各类纵裂纹缺陷得到有效控制,连铸坯红送率高达90.10%,连铸坯裂纹率降低到了1.0%以下,连铸坯送轧后的裂纹改判率降低到0.19%以下,降低幅度达到了90%以上。

喂钙量对高强钢中非金属夹杂物的改性影响

为了研究实际生产过程中喂钙量对Q690D钢中非金属夹杂物的改性效果,通过工业试验对高强钢进行了3炉次试验,分别为高喂钙量、中喂钙量以及低喂钙量,并采用热力学软件计算了不同w(T.[Ca])/w(T.[O])对钢中非金属夹杂物的影响。结果表明,中喂钙量炉次钢中非金属夹杂物的改性效果最好,而且由于保护浇铸措施较好,该炉次在浇铸过程中夹杂物数密度及面积分数最小,二者分别为6.19个/mm^(2)、0.0041%。高强钢钙处理前钢中非金属夹杂物主要为Al_(2)O_(3)-MgO,钙处理后钢中非金属夹杂物转变为球形的钙铝酸盐类夹杂物。钙处理后短时间内,钢中生成大量CaS夹杂物,随着精炼及连铸过程的进行,CaS逐渐转化为CaO。热力学计算结果表明,不同钢液成分对钢中非金属夹杂物液态窗口以及CaS、CaO的生成影响较大,与工业试验结果具有较好的一致性。

热轧中碳钢卷边部裂纹的形成机理与控制

为了研究中碳钢热轧卷边部裂纹缺陷的形成机理,制定相应工艺控制措施,降低中碳钢热轧卷边部裂纹废次率。通过在热轧中碳钢卷缺陷位置取样进行金相观察、扫描电镜分析以及对比轧制试验。结果表明,中碳钢热轧卷边部山峰裂纹的形成原因是连铸坯存在角部横裂纹,轧制后延伸造成;边部发纹的形成是轧制过程连铸坯窄面折叠至宽面造成。根据这一研究结果,通过调整中碳钢成分、提高连铸机精度、优化二冷配水模型、应用倒角结晶器和动态调整结晶器锥度等措施,中碳钢热轧卷裂纹废次率降低到0.10%以下,降幅达到了90.59%,改善效果非常明显。