山钢日照1号高炉取消中心加焦实践

山钢日照1号高炉开炉1年后,为提高煤气利用率、降低高炉燃料比,开展了取消中心加焦布料模式的摸索。通过采取提高原燃料质量、优化装料制度、调整送风制度、改善岀铁制度等措施,逐步形成“平台+漏斗”的布料模式,煤气利用率提高到50%以上,燃料比降低到500kg/t以下,成功取消了中心加焦,高炉各项技术经济指标得到了很大的提升。2019年6月,1号高炉平均日产量10600.5 t/d,煤气利用率约50.61%,燃料比481.20kg/t。

山钢日照5100m^3高炉焖炉操作实践

为配合烧结机停机检修,山钢日照5100m高炉进行95h焖炉。为保证高炉复风顺行,结合以往长期休风经验,制订了焖炉及复风技术方案,通过采取加入休风焦、加强下部密封、减少上部漏水等手段,减少高炉热损失,复风4.5h后基本实现全风冶炼,高炉各项技术经济指标迅速恢复到焖炉前水平。认为长期休风后,应适当降低炉体冷却强度,避免休风期间产生的炉体结厚无法顺利脱落,导致操作炉型变化。

山钢日照2号高炉低燃料比生产措施

山钢日照2号高炉点火开炉后,操作的目标为优化高炉操作制度,确保高炉稳定顺行,快速提升煤气利用率,有效降低燃料比。通过采取精料方针、快速降低生铁含硅量、提高风温、优化操作制度等措施,高炉实现了在低燃料比条件下高效运行。2号高炉开炉仅10天,燃料比实现重大突破,降低至499kg/t,2020年4月高炉燃料比降低至484.5 kg/t。

高炉渣铁持续排放不净的原因分析及改善措施

渣铁持续排放不净严重威胁着高炉的稳定顺行。结合山钢集团日照公司1#5100m^3高炉运行情况,从入炉原燃料质量、铁口工作状态、高炉操作等几个方面分析造成渣铁连续排放不净的原因,采取炉体局部灌浆、延长出铁时间、改进高炉操作等相应措施,渣铁排放取得较大改善,入炉风量较之前提高300m^3/min,高炉炉况趋于稳定顺行。

莱钢1880m^3高炉计划6d焖炉操作实践

莱钢1~#1 880 m^3高炉因冷却壁联管漏水计划定休120 h进行处理。因连续休风炉况表现较差,休风期间通过快速堵风口以及大套砌砖刷浆等手段密封效果良好,送风管道预热效果明显。高炉经3个阶段的恢复,采取偏开风口操作,通过提前捅开未使用东铁口上方的风口,对加快炉况的恢复创造了条件,对出铁和烧坏风口的影响较小,实际休风时间为143 h38 min。建议有计划长时间(120 h以上)休风时,提前1 d增大铁口角度,尽量排出炉缸内积存渣铁。

曲线化维修模式的探索与实践

将设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期,创新实施曲线化维修模式,即采用设备故障率曲线分析不同设备维修模式的优缺点,结合设备的实际情况,确定对关键设备采用状态维修方式,对非关键设备等采用计划维修等方式,从而降低设备故障率,节约维修成本。应用后实现了全年较大设备事故为0的目标。

大型原料场码头进料系统稳定性的提升

改进了堆取料机二尾车摘挂钩系统结构,变“滑动摩擦摘钩”为“滚动摩擦摘钩”.调整了限位和修改了PLC程序.对皮带机伸缩头支架结构和定位方式、链条连接方式和选型等进行了改进.改进提升了码头进料系统的稳定性,大大降低了码头料线的故障率,提高了作业效率.

大型烧结机系统设备运行稳定性提升

针对烧结机系统存在的问题进行逐项攻关,通过对设备结构、形式、性能等方面的改进,大大降低了烧结系统设备的故障率,提高了烧结机的生产能力,使烧结系统的稳定性得到了进一步的提升.

提高大型堆取料机运行稳定性

对悬臂皮带涨紧装置进行了改型,对二尾车液压系统进行了改进,对斗轮体料斗进行了结构改进,并对悬臂皮带增加调偏装置。通过改进大大降低了堆取料机的故障率,使得高炉烧结原料保供系统的稳定性得到了提升。