铝型材阳极氧化膜破裂原因及预防措施

研究了阳极氧化6063铝合金型材在曝晒时产生的氧化膜裂纹特征、规律及机理。分析了氧化、封孔工艺因素的影响,提出了预防措施。

铝合金型材阳极氧化膜的滴碱与落砂试验

通过试验,研究了合金成分、常温封孔、阳极氧化工艺条件对氧化膜耐蚀性、耐磨性的影响;讨论了这些因素对氧化膜耐蚀性、耐磨性的影响机理;指出了为保证氧化膜的耐蚀性、耐磨性而采取的工艺措施。

铝型材表面亮条缺陷成因及预防措施

“亮条”缺陷是铝合金型材表面的主要缺陷之一。从模具材质、模具表面处理方式、模具设计、铸锭质量、挤压工艺等方面剖析了“亮条”缺陷产生的原因,并提出了相应的预防措施。

铝型材常温封孔后的陈化温度对封孔质量的影响

通过试验,研究了常温封孔氧化膜的陈化特性;指出陈化温度低是造成型材冬季生产时封孔失重值高的主要 原因;提出了适宜于夏季与冬季采用的两套封孔工艺。

提高铝型材挤压成品率的技术与管理措施

通过建立有效的铸锭规格体系,增加模具氮化频次,对挤压筒进行重点维护,冷床增加耐高温毛毡等技术措施和相应的管理措施,大幅度提高了挤压铝型材的成品率。

挤压铝型材表面“停止痕”缺陷的成因与对策

分析了6063铝合金型材在挤压过程中产生“停止痕”缺陷的原因,提出了相应的对策。

挤压筒损坏原因分析及其预防措施

分析了建筑铝合金型材挤压筒内衬破裂和挤压筒前端面与模套密封处磨损的原因,提出了相应的预防措施。

电泳涂漆型材耐碱性不合格的原因及改进措施

通过试验及测试,找出了电泳涂漆型材耐碱性不合格的原因,是由于烘干炉内温度不均匀,某些部位的温度过低造成;介绍了烘干炉的改进措施;确定了适宜的烘干工艺。

加强节能管理 提高企业效益

山铝铝加工厂通过调整组织结构 ,建立新的市场机制 ,加强技术创新和节能宣传 ,加大了节能管理力度 ,促进了企业可持续发展 ,2 0 0 1年实现工业总产值 11845 .3 7万元。

齿辊破碎机的结构优化与改进措施

简要介绍齿辊破碎机的工作原理、结构特点,分析生产应用中存在的问题,查找其原因,逐步进行结构优化与改进,充分发挥其功能。

提高模具寿命,降低模具费用

通过建立健全模具的科学管理制度 ,实行招标采购 ,合理规范使用与维护模具 ,加强模具修理 ,优化氮化工 艺等措施 ,降低了模具采购数量和价格 ,模具的上机成形率和套次产量大幅度提高 ,延长了模具寿命 ,年创经济效益

挤压工艺和模具对成品率的影响及措施

从挤压型材成品率低的原因入手 ,分析了挤压工艺及模具因素对成品率的影响 ,从铸锭长度、挤压系数、挤压温度 -速度控制、模具方面提出了提高成品率的措施。

超宽型材模具的几种设计方法

超宽型材的挤压生产中,模具是关键。本文在实际生产经验的基础上,总结了几种超宽型材模具的设计方法。

加强用能管理 提高设备利用率

针对企业设备用能现状和管理水平,探索加强能源管理的方法以及提高设备能源利用率的重要性。