数字化制造技术在汽车质量管理中的应用分析

数字化制造技术也就是通过计算机对生产的制造、运输以及包装等环节通过数字化的模式展开的质量管理工作。通过在虚拟环境下对工厂的运作进行模拟,并通过数字化技术及时地发现在产品制造过程中产生的问题,然后再制定有效的措施进行预防,这样,在实际生产中落实这些措施就能够避免这些问题在生产过程中出现,如此,不但能够提升生产的效率还能够提高产品的质量。我们都知道数字化制造技术的基础就是虚拟制造技术,有了这一技术不需要进行实际的产品制作就可以模拟产品的制作、安装以及检测等过程,然后再通过数字技术检查其中所存在的问题,这样就可以通过模拟来对生产过程进行优化,如此不但节省了研发的时间,还可以提高产品制造的效率与质量,使生产能够更加高效地进行。

面向双层插值边界面法的非结构自动网格划分

针对数值模拟前处理过程中网格划分存在的困难,提出一种面向双层插值边界面法的非结构自动网格划分方法 .该方法基于网格尺寸、表面曲率、实体厚度等几何特征进行体二叉树自适应细分,避免使用任何协调过渡模板处理悬挂点,降低网格划分的困难.构建了体网格拓扑元素与实体模型边界的快速求交算法,有效提升求交计算效率,降低算法实现复杂度.实验结果表明,最终网格划分实现整体以六面体网格为主,实体边界附近的部分网格以四面体、三棱柱或金字塔网格为辅的非结构自动网格划分,验证了该方法的准确性、有效性及鲁棒性.

重卡六缸内燃机曲轴不同位置角静力学分析与结构优化

为研究内燃机曲轴在实际工况下不同位置角的应力应变分布特征,利用Creo软件建立材质为QT700-2的重卡直列六缸内燃机左式曲轴三维模型,根据内燃机实际受载情况对曲轴施加约束和载荷并进行静力学仿真。结果表明:曲轴上最大应力发生在曲轴轴颈与曲柄臂的过渡圆角处,连杆轴颈中心出现最大形变,工作过程中第4缸对应曲轴轴段部分的应力变化最大。据此对曲轴结构进行优化,将过渡圆角半径增加40%后,最大应力值减小了约10%;结合企业曲轴故障返修情况,发现优化之后减少了曲轴早期故障率,提高了内燃机曲轴的可靠性。

铝合金钢轻量专用车及其自动化生产技术研发

设计出一种铝合金钢双材质轻量挂车,实现了轻量化设计与数字化金属焊接制造。该车突破了两种金属材料难焊接的问题,具有承载能力强、自重轻、耐腐蚀、耐磨、耐用等突出特点,实现从原材料下料、打孔、焊接、打磨等生产工序的全部自动化生产。

汽车整车厂的全面质量管理应用

在社会快速发展的影响下,各个行业的发展壮大都取得了一定的成绩。 质量管理工作在所有的企业管理工作中是最为重要的一个部分,在当前市场一体化和市场竞争越发严峻的形势下,怎样促进产品质量的提升,增强产品在市场中的竞争力始终都是企业管理工作中的侧重点。 当下企业上层领导人员已经意识到了全面质量管理与企业发展存在的关联,并且对于其与其他之前的管理体系之间存在的差别进行了对比分析,从多个细节入手来提升质量管理体系的整体水平。 针对过程实施全面的把控,提升了工作效率,并且在保证质量方面也起到了积极的辅助作用,从而为企业生产带来更多的经济效益。

基于自适应单元细分法的高效高精度近奇异域积分计算

本文针对边界元法在计算薄型结构力学、裂纹扩展等物理问题时存在的积分难题,提出一种基于自适应单元细分法的高效高精度近奇异域积分计算方法,该方法基于二叉树数据结构的单元细分技术对体单元进行自适应细分,消除单元几何形状所引起的近奇异性,能直接用于计算连续核函数的近奇异域积分。针对间断核函数的近奇异域积分,在细分单元的基础上采用腔面重建算法和投影算法,重新构建源点附近的积分子单元。数值算例表明:本方法可采用较少的积分点得到准确结果,是处理近奇异域积分的一种有效方法。

一种适用于邻近特征的非结构体网格生成方法

仿真分析的前处理包括CAD建模、网格划分、载荷及边界条件处理等,高质量的网格对于高精度可信的仿真结果至关重要,但网格划分仍是整个分析过程中的主要性能瓶颈。针对数值模拟前处理过程中网格划分存在的困难,提出一种适用于邻近特征的非结构体网格生成方法。基于网格尺寸、表面曲率、实体厚度等几何特征进行体二叉树自适应细分,采用穿插法和最近距离法等对网格节点进行实体边界拟合。为有效构建核心六面体网格,建立体网格拓扑元素与实体模型边界的快速求交算法,提高求交计算效率。对于具有邻近特征的复杂几何模型,创新性地提出基于一点多投通用模板的高质量实体边界拟合方法,成功解决传统“由外向内”栅格法的实体边界拟合难题。算例应用验证表明,该方法能将具有邻近特征的几何模型进行整体以六面体网格为主的非结构体网格划分,生成的结果网格具有关键区域特征表达准确、全局网格分布合理且单元质量高等特点。

机械运行状态改善的机械结构振动特征设计

经过大量的研究表明,机械结构在运动状态下都会产生一定的振动现象,只要该机械结构存在着质量和弹性。振动现象的出现,能够影响到机械设备的正常运转,甚至可能毁坏设备,造成严重的后果。因此机械结构的振动现象需要引起人们的足够重视。本文针对这个问题,深入研究了机械结构的振动特征,并提出了相关设计方法与验证系统。

机械生产率的设计及机械工艺分析

现代社会科学技术日新月异,飞速发展,通过完善设计和机械工艺技术,提高机械生产率和生产效率,进而提升企业的经济效益和综合竞争实力,是大家目前一直致力于解决的问题。