芳纶29.5 tex纯纺纱的开发

为了开发芳纶1313 29.5 tex纯纺针织纱,针对芳纶1313纤维在纺纱过程中易产生静电,而出现纤维漂浮、飞散、棉网难以凝聚成条、绕罗拉、绕锡林、起毛羽等问题,采取喷洒抗静电剂,提高纤维回潮率以提高纤维的可纺性;同时为了减少纤维的损伤,开清棉工序选择"流程短、减少开清点"和"薄喂轻打、少落、大隔距、轻定量"的工艺原则;梳棉工序选用新型的梳理针布,取得了较好的效果,成纱质量达到使用要求。

棉与大豆蛋白纤维混纺纱的开发

探讨精梳棉、彩色棉、大豆蛋白纤维混纺纱的纺纱工艺。通过采用本白棉、棕色棉、大豆蛋白纤维分别制条,在并条机混和、纺纱的工艺流程,优化配置各工序工艺参数,解决了大豆蛋白纤维纯纺纱梳棉成网困难的问题,使成纱质量稳步提高。

竹浆纤维/精梳棉/大豆蛋白纤维赛络纱的生产

介绍了竹浆纤维、大豆蛋白纤维的性能特点,以及两种新型纤维与精梳棉混纺采用的赛络纺纱工艺,采用赛络纺工艺后提高了成纱强力,减少了毛羽,文中重点指出了各工序采取的工艺技术措施。

有机导电纤维与棉混纺纱的开发

介绍了有机导电纤维的性能特征。有机导电纤维与棉混纺纱,采用棉条混和,在纺纱过程中,由于有机导电纤维的含量很低,为避免并合道数过多,造成棉条过熟过烂现象,采用一并时棉条不通过牵伸区的并合工艺;采用四道并合其混纺比较为准确。

腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱的开发

为顺利开发腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱,针对腈氯纶纤维、导电纤维及长绒棉的特性,在纺纱各工序采取了一系列技术措施,提出了对腈氯纶纤维和导电纤维需进行纺前人工撕扯混匀及预处理;各工序要做好隔离防护,优选相关工序工艺参数,优化工艺配置;络筒工序采用光电式电子清纱器。通过以上措施,最终顺利纺制出腈氯纶/长绒棉/导电纤维60/38/2 18.3 tex纱,其成纱质量满足了使用要求。

精梳棉/Formotex/粘胶混纺纱的开发

介绍了Formotex纤维的性能及其和精梳棉、粘胶混纺生产过程中采取的有效措施,旨在积极实践多组分纤维混纺纱的开发生产,提升纱线品质。

珍珠纤维/天丝~混纺赛络纺纱的开发

探讨利用赛络纺技术加工珍珠纤维/天丝?混纺纱线,优选各工序工艺参数,优化专件器材配置,适当降低速度,严格控制细纱单股纱的产生,根据天丝?纤维及珍珠纤维的特性,优选捻接器保证捻接质量符合要求,保证成纱质量。

HSD-961型并条机的使用实践

介绍了HSD-961型并条机的主要技术特点及规格,并进行了纺纱工艺试验,优选工艺参数,在配棉及其它试验条件相同的前提下,将HSD-961型并条机与FA306型并条机所纺成纱指标进行了对比,结合使用体会,提出了使用中要注意问题和改进方法。

粘胶/精梳棉/蚕丝混纺纱的开发

采用粘胶、精梳棉和蚕丝(50/40/10)开发了14．7 tex混纺纱,介绍了混纺方案、工艺流程及各工序采取的主要技术措施和工艺参数。

有机导电纤维与棉混纺纱的开发

介绍了导电纤维的性能、混纺纱工艺流程、各工序的工艺参数选择、技术措施及质量指标。

HSD-961AL型自调匀整并条机的使用体会

介绍了HSD-961AL型自调匀整并条机的主要技术特点及规格,并进行了纺纱工艺试验,结合使用实践,提出了使用中应注意的问题。

珍珠纤维天丝混纺赛络纺纱的开发

探讨利用赛络纺技术加工珍珠纤维/天丝混纺纱线,优选各工序工艺参数,优化专件器材配置。提出了赛络纺生产的要点和注意事项,根据天丝纤维及珍珠纤维的特性,适当降低各机速度,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳定提高。

防静电纤维与棉混纺纱的开发

文章介绍了防静电纤维性能,阐述了生产混纺纱的工艺流程、各工序的工艺参数选择,以及所采取的技术措施和质量指标。

棉Formotex木棉混纺纱的生产实践

为顺利纺制棉Formotex木棉混纺纱,针对混纺纤维的性能特点,采用包混工艺,并对木棉纤维进行纺前预处理;开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序合理设置罗拉隔距和后区牵伸倍数;粗纱工序适当增大捻系数,以减少意外牵伸;细纱工序优选钢领、钢丝圈型号,以减少成纱毛羽;络筒工序合理设定清纱器参数,清除有害纱疵,最终成功纺制出棉/Formotex/木棉60/30/10 14.5 tex纱,其质量满足了使用要求。