某棉纺织厂能耗分析与节能措施

从生产用电和辅助生产用电两个角度出发,对山东陵县恒丰集团纺纱车间和山东愉悦织布车间的耗电量进行了详细地分析。细纱车间工艺主机设备月平均耗电量比例占总耗电量的89.4%,辅助生产耗电量约占10.6%,其中空压机月平均耗电量仅占总耗电量的1.81%;而在织布车间中,辅助生产耗电量占了总耗电量的78.71%,其中空压机耗电量占了总耗电量的62.73%,而生产设备耗电量只占了21.29%。通过能耗分析,并结合车间的实际运行情况,从照明设施、空调系统和空压机系统三个方面提出了降低纺织厂能耗的有效措施。

FA316B型并条机摇架孔的改进

我公司现有FA316B型并条机70余台，该型机采用五上四下加压棒曲线牵伸形式。为了能够有效地控制纺条质量，摇架加压压力比较大，经过几年的使用，现已发现大部分机台的摇架加压孔及加压手柄孔磨损严重，个别机台手柄孔已由14mm磨损到15mm左右，造成摇架压力减小，使并条机上罗拉对纤维的握持力明显降低，从而直接影响纺条质量。

细纱保养精益生产管理工作法的改进

为减少揩车停台时间,提高产量,认真贯彻执行精益管理,我们在细纱保养日常工作中把原有细纱机停车的状态下一次完成的揩车工作进行分析改进,把必须停台揩车(静态工作项目)和可以不停台揩车(动态工作项目)加以分区,完成必须停台进行的揩车项目后及时开车,再完成可以不停台进行的项目,最大程度节约停台时间,增加产量。静态工作项目有:挂好隔离网,断头,拔纱,清理锭子线;掀起摇架,拆卸前后胶辊,撩头,卸负压管;拆卸下销,绑牢罗拉,摇车补锭子油。清理上销及摇架内部清洁;刷三列罗拉表面,清理集聚纺介轮;上下销、罗拉表面用酒精布擦净,清理车面、叶子板、笛管积灰;清理拉杆、滑轮、大轴、飞轮支架、清洁器底座、隔纱板、底座积花;擦钢领、上前后胶辊及负压管;掐纱,定位,接头,队长校正下胶辊。

细纱车间降低吨纱用电的措施

节约用电是企业节能降耗工作中的重要部分,同时也是企业降低生产成本、提高经济效益的有效途径。因此,棉纺织企业采取相应的节电技术改造措施对促进企业发展有着积极的作用。我们主要从以下几个方面采取了措施,且取得了很好的节电效果。(1)细纱机电机轮与胶带轮的有效配合是降低用电的有效方法,通过改变主电机主动轮与被动轮的传动比,计算电机轮与胶带轮的传动比为1∶1.06,并调整变频频率,达到节电的目的。对胶带轮与电机轮直径搭配进行测电结果显示:电机轮直径198 mm和胶带轮直径210 mm搭配,吨纱用电减少106.8 kW·h。

SL-1型紫外线光照机的使用及改进探讨

为了提高胶辊光照机光照效率及胶辊对差别化纤维的适纺性,介绍了紫外线光照机的使用现状及国产SL-1型光照机的使用要求,分析了其存在的问题,并进行改造。指出:改造后的胶辊光照机节能环保,光照效率可达960个/h。